Главная : Линии производства : Собственный бизнес по производству клееного бруса

Собственный бизнес по производству клееного бруса

Клееный брус – один из наиболее востребованных строительных материалов из дерева. Конкурентные преимущества заключаются в отсутствии усадки и возникновении трещин при эксплуатации. Для организации собственного бизнеса понадобится помещение, где расположится автоматизированная линия производства клееного бруса, рабочий персонал и исходное сырье.

Этапы производства клееного бруса

Производство клееного бруса
Производство клееного бруса

Для изготовления бруса используют ель или сосну, реже кедр и лиственницу. Исходное сырье закупается у лесопильных хозяйств. Процесс производства включает следующие основные этапы:

Сосновые бревна
Сосновые бревна
  1. Прием и сортировка древесины – этот этап включает визуальный осмотр сырья и сортировку, в ходе которой удаляются некачественные пиломатериалы. Отсортированная древесина укладывается в штабеля.
  2. Сушка пиломатериалов – древесина направляется в сушильные камеры, которые работают по конвективному принципу. Каждая камера рассчитана на 100 м3 древесины, полный цикл сушки заканчивается через 7 – 8 дней.

Первые два этапа можно опустить, если приобретать уже подготовленные материалы, что сэкономит время и средства на приобретение сушильных камер.

  1. Предварительная строжка – этот процесс предназначен для выявления и устранения дефектов древесины. Осуществляется строжка с помощью четырехстороннего станка.
  2. Торцовка – еще один этап обработки пиломатериалов, он также направлен на выявление и устранение дефектов, чтобы на выходе получились идеальные ламели.
    распил бревна на доски для бруса
    Распил бревна на доски для бруса
     
     

    Дефективные ламели плохо склеятся и получится некачественный брус.
  3. Сращивание ламелей – следующий производственный цикл, при котором подготовленные материалы обрабатывают клеем, высокого класса прочности (D4), затем помещают в отдел накопителя для того, чтобы склеенные ламели могли отстояться.
  4. Окончательная строжка – процесс чистовой обработки древесины на четырехстороннем станке.
  5. Прессовка – этап производства, предусматривающий помещение строганных ламелей в прессовочный автомат линии для производства бруса, под высокой нагрузкой брус находится полчаса. На выходе получается готовое изделие, которое можно реализовать в таком виде, а можно выполнить профилирование, если планируется выпуск сборных стеновых элементов для дома из клееного бруса.
  6. Контроль качества и упаковка – завершающие этапы производства.

Состав линии для изготовления бруса

Пилорама для бруса
Пилорама для бруса

Компоновка производственных линий зависит от осуществляемых циклов производства. Если будут осуществляться этапы подготовки древесины, то необходимо будет включить в линию производства клееного бруса пилораму, многопильный станок и сушильные камеры. Если рассматривать только станки, непосредственно участвующие в процессе производства бруса, то линия будет состоять из:

  • четырёхстороннего фрезеровочного станка;
    Сушка доски для бруса
    Сушка доски для бруса
  • линии торцевого сращивания ламелей;
  • клеенаносящего станка;
  • пресса для склеивания бруса.

Четырехсторонний фрезерный станок предназначен для обработки древесины и обеспечения брусу равномерной толщины и прямолинейности боковых кромок. Характеристики:

  • станина – литая;
  • диаметр шпинделя – до 50 мм;
  • количество шпинделей – 6;
  • скорость подачи – 10 м/мин;
  • стоимость – 400 тысяч рублей.

Линия сращивания ламелей предназначена для формирования бруса, путем склеивания заготовок.

Этот станок может быть универсальным и включать механизм нанесения клея. Характеристики:

  • производительность – до 9000 м/ч;
  • давление пресса – 200 кг на 1 метр заготовки;
  • вид пресса – гидравлический;
  • стоимость – 2 000 000 рублей.

Клеенаносящий станок может быть, как в составе линии сращивания, так и самостоятельным агрегатом. При небольших объемах производства могут использоваться ручные клеенамазки, в которых помещается до двух килограмм клея. За четыре минуты работы два оператора обрабатывают шестиметровый брус.

Линия для снятия обзола с доски
Линия для снятия обзола с доски

В состав линии для производства бруса входит прессовочный механизм, он обеспечивает окончательное формирование заготовки и надежное скрепление ламелей. Характеристики:

  • мощность – 4,4 кВт;
  • давление в гидросистеме – 18 Мпа;
  • продолжительность цикла — 20 -50 сек;
  • размеры – 3800*1400*1600 мм;
  • вес – 1080 кг;
  • стоимость – 1 500 000 рублей.

Производственное помещение

цех деревообработки
Цех деревообработки

Для организации процесса изготовления клееного бруса необходимо учесть требования пожарной безопасности – облицовка стен и пола должна быть выполнена несгораемыми материалами – кирпич, плитка, бетон. Необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах 18 оС. В помещении должна быть мощная вентиляционная система, трехфазная электрическая сеть, водопровод и канализация. Необходимо продумать удобные подъездные пути для разгрузки материалов и погрузки готовых брусьев.

Сырье для производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют древесные заготовки:

Необрезанная доска
Необрезанная доска
  • необрезанные доски;
  • пиловочник, с последующей разрезкой на доски;
  • обрезанные доски.

Заготовки чаще всего используют из древесины хвойных пород – сосна, ель, лиственница. Под заказ можно использовать более дорогостоящие породы – дуб, ясень.

Для склеивания бруса используются различные виды клея:

  • полиуретановые;
  • резорциновые;
  • меламиновые;
  • EPI.

Разные виды клея имеют отличительные характеристики – по характеру затвердевания, по цвету шва, по токсичности.

Расчет экономической окупаемости производства клееного бруса

Пресс для склеивания бруса
Пресс для склеивания бруса

Перед началом деятельности необходимо приобрести и установить оборудование, подготовить помещение, обучить персонал, закупить сырье для запуска производства. Это основные капитальные инвестиции:

ламели бруса
Ламели бруса
  • линия для производства бруса – 7 000 000 рублей;
  • подготовка помещения (ремонт, подведение коммуникаций) – 150 000 рублей;
  • прочие расходы (автотранспорт, оргтехника) – 150 000 рублей;
  • итого – 7 300 000 рублей.

Текущие затраты:

  • для производства 300 м3 бруса (это планируемый месячный объем) понадобиться 880 м3 древесины и 1200 кг клея. Стоимость материалов составит 1 240 000 рублей;
  • аренда здания, коммунальные платежи – 120 000 рублей;
  • заработная плата – 350 000 рублей;
  • транспортные расходы – 50 000 рублей;
  • прочие расходы – 80 000 рублей;
  • итого – 1 840 000 рублей.

Рыночная стоимость – 11 200 рублей, в месяц, при полной реализации, выручка составит – 300 * 11 200 = 3 360 000 рублей.
Прибыль — 3 360 000 — 1 840 000 = 1 520 000 рублей.

Если вся сумма прибыли будет направляться на покрытие стоимости линии производства клееного бруса, то срок окупаемости составит пять месяцев. Но это предварительный расчет, он построен на предположении, что будет реализован весь объем произведенной продукции, к тому же необходимо учитывать сезонную особенность бизнеса – пик спроса припадает на период с мая по октябрь.

Реклама партнеров

Видео: Производство клееного бруса

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

форма
Форма заказа товара

После заполнения формы, с Вами свяжется менеджер и ответит на все вопросы.

* Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам