В 1976 году фирма IMA создала первый кромкооблицовочный станок проходного типа для облицовывания кромок этим методом с использованием клеев на основе ПВА-дисперсии. А уже в 1977 на основе той же технологии она разработала способ облицовывания профильных кромок щитовых деталей полосовыми кромочными материалами, названный ею Softforming (софт — «мягкий, сглаженный»), и вскоре доработала его под применение клея-расплава.
Сегодня на смену немецким и итальянским предприятиям, занимавшимся производством кромкооблицовочных станков, имена многих из которых уже забыты, пришли новые производители, в особенности из стран Азии. Но разработанные более пяти десятилетий назад принципы устройства кромкооблицовочных станков остались теми же. Лишь в последнее десятилетие были сделаны попытки применить полиуретановые клеи или вообще отказаться от использования клея-расплава, заменив его пластиком, заранее нанесенным на кромочный материал и расплавляемым лучом лазера.
Что производится сегодня?
Действительно, несмотря на большое количество производителей кромкооблицовочных станков и многообразие их моделей, имеющихся на рынке, внутри каждой группы они могут на первый взгляд показаться одинаковыми, отличающимися только цветом окраски. Такому положению способствует и то, что каждый изготовитель строит их по модульной схеме, на базе практически одной и той же номенклатуры обрабатывающих агрегатов, одинаковых по своему назначению и лишь незначительно отличающихся друг от друга конструктивно.
Однако все эти устройства и станки можно разделить на несколько групп:
- ручные и настольные устройства для наклеивания полосы кромочного материала с нанесением клея на кромку заготовки и с расплавлением клея, заранее нанесенного на полосу облицовочного материала, в комплекте с ручными устройствами для удаления свесов;
Схема организации рабочего места для формирования облицовок вручную - станки для облицовывания кромок и станки для фрезерования свесов с ручной подачей заготовок;
- станки односторонние кромкооблицовочные с нерегулируемой скоростью подачи 7-8 м/мин.;
- станки односторонние с нерегулируемой скоростью подачи 11-12 м/мин.;
- станки с бесступенчатым регулированием скорости подачи до 20 м/мин.;
- станки кромкооблицовочные односторонние с ЧПУ, имеющие регулируемую скорость подачи свыше 20 м/мин., в том числе обеспечивающие облицовывание деталей мелкими партиями различными способами (плоские прямолинейные и непрямолинейные кромки, пост-и софтформинг); станки кромкооблицовочные двухсторонние с агрегатами для обрезки заготовок по формату и без фрезерных агрегатов.
Сегодня в мире нет ни одного изготовителя, который предлагал бы линейку всего этого оборудования полностью. Так, ручные устройства для облицовывания кромок производят лишь три-четыре фирмы. То же касается и односторонних станков с ЧПУ, изготавливаемых только по заказу потребителей, которыми являются крупные мебельные предприятия, изготавливающие продукцию в больших объемах, но мелки ми сериями (от одного изделия).
Их изготовителей во всем мире тоже наберется не более трех. Не много и фирм, изготавливающих двухсторонние кромкооблицовочные станки и автоматические линии на их основе, предназначенные для использования в основном на предприятиях, выпускающих массовую серийную продукцию, — из-за ограниченного спроса на них.
В количественном выражении основной объем производства односторонних кромкооблицовочных станков приходится на станки для облицовывания кромок и удаления свесов с ручной подачей. А также на станки с нерегулируемой скоростью подачи 7-8 м/мин., 11-12 м/мин. и станки с бесступенчатым регулированием до 20 м/мин.
Причем, станки, входящие в эти группы, производятся наибольшим количеством предприятий в Европе (ФРГ, Италия, Испания) и в Азии (Тайвань, Япония, КНР и Турция).
Что предлагают нам сегодня
Отечественный рынок предложения кромкооблицовочных станков сформировался довольно давно. К сожалению, он был построен нашими станкоторговыми компаниями, исходившими в первую очередь из того положения, что нужно продавать то, что будут покупать.
Как правило, наши мелкие мебельные предприятия, которых сегодня большинство, не обладают значительными средствами для приобретения оборудования, что и обусловило преимущественное присутствие на рынке лишь наиболее дешевых кромкооблицовочных станков.
Лишь небольшое количество их европейских производителей открыло в нашей стране свои представительства, через которые предлагает свою продукцию, хоть и отличающуюся большей надежностью и качеством изготовления, но имеющую и более высокую цену по сравнению с аналогами в том же исполнении, но изготовленными, например, в КНР.
Но у нашего потребителя, который, как правило, не может взять в банках кредит под предлагаемые ими грабительские проценты, сохраняется позиция не обращать внимания на надежность и долговечность приобретаемого оборудования, а планировать его замену после выхода из строя. Это серьезно отражается на качестве мебели, что можно легко заметить, хотя бы раз посетив любой наш мебельный магазин.
Такие дефекты на кромке, как неудаленные остатки клея-расплава, выдавленного на пласти деталей, их острые ребра без снятой фаски или с неравномерной фаской, низкая прочность приклеивания кромочного материала и т. д., во многом обусловлены достаточно низким качеством применяемых кромкооблицовочных станков, используемых предприятиями.
Но многие небольшие мебельные предприятия не могут не только содержать своих обученных высококвалифицированных наладчиков или оплачивать работу привлеченных со стороны, но и просто не имеют представления о том, что же в действительности является браком при облицовывании кромок.
Любой кромкооблицовочный станок является наиболее сложным оборудованием в технологии мебельного производства. И если на мелком предприятии он всего лишь один, то в случае его остановки для ремонта будут вынужденно простаивать и все остальные, что сразу же приведет к срыву сроков выполнения заказов и их потере. И в такой ситуации уже не раз оказывались многие наши мебельщики.Что делать?
Все это значит, что нам пора перестать приобретать оборудование, глядя лишь на его название и цену в коммерческом предложении или прейскуранте продавца. При этом недостаточно и просто изучить технические характеристики. Ведь у нас почему-то предпочитают покупать не отечественные, а иностранные автомобили, даже «с пробегом», хотя их изложенные на бумаге показатели могут быть одинаковы. В любом случае, первый шаг перед приобретением кромкооблицовочного станка — оценка его требуемой производительности и анализ операций, которые должны будут постоянно выполнять его агрегаты.
Для оценки производительности следует, исходя из предполагаемой программы выпуска какого-то конкретного, наиболее характерного изделия, просчитать в нем количество кромок, подлежащих облицовыванию в час, и их длины. Затем к длине каждой кромки следует прибавить, скажем, 400 мм (для некоторых станков 800 мм), после чего просуммировать результат. Будет получена общая длина кромок, которые должен будет облицевать станок за час работы.
Если разделить эту цифру на 60 минут, то станет ясным, какую скорость подачи в м/мин. он должен обеспечить. При расчете сменной производительности должен учитываться коэффициент использования оборудования, обычно принимаемый равным 0,75. Это означает, что при длительности смены 8 часов (480 мин.) станок будет непрерывно работать лишь 360 минут. Исходя из результата этих элементарных подсчетов и с учетом перспектив развития производства по скорости подачи, можно предварительно выбрать станок необходимой группы.
Следующий шаг — оценка состава необходимых агрегатов, который будет достаточно серьезно отличаться в зависимости от вида используемых кромочных материалов. Так, если это будут тонкие (около 0,4 мм) пластики на основе пропитанных смолами бумаг, он будет достаточно прост. Но если предполагается применение толстых кромочных материалов на основе ПВХ или АБС-пластиков, потребуется его дополнение циклевальными агрегатами для фаски и пласти.
Причем, агрегат, циклюющий пласть, «сгребает» с нее выдавленные остатки клея-расплава, что делает целесообразным его использование и при тонких кромочных материалах. При использовании утолщенных пластиков желательно оснащение станка агрегатом для закругления углов. В противном случае эту операцию придется выполнять с помощью ручного механизированного инструмента, что отражается на качестве изделий, или приобретать потом специальный дополнительный станок, что приведет к дополнительным расходам.
Если будут использоваться утолщенные кромочные пластики, «седеющие» после их фрезерования, необходимо установить в станке фены для возвращения их цвета на ребре детали.
При облицовывании кромок рейкой из массивной древесины или натуральным шпоном может потребоваться включение в состав обрабатывающих агрегатов станка фрезерного суппорта для прорезания пазов в кромке или отборки профиля, и шлифовального суппорта, устанавливаемых на выходе детали из станка.
Мало кто из наших мебельщиков задумывается пока и о необходимости замены цвета клея-расплава при облицовывании светлых и темных заготовок. А несоответствие его цвета делает клеевой шов заметным, что снижает качество всего готового изделия мебели. И если замена клея все же необходима, — требуется использование в станке быстросменных клеевых бачков.
Большинство их копируется и другими производителями, но и все. И не каждое из этих устройств может быть установлено на станок данной группы и данного производителя.
Поэтому перед приобретением станка следует внимательно изучать возможный состав всех агрегатов станков, нескольких лучших производителей, включая дополнительные, и оценивать их назначение и влияние на качество обработки. И если они окажутся с точки зрения технологии обязательными, возможно, придется приобретать более сложный и дорогой станок. Но, как было сказано французским королем: «Париж стоит мессы», и эти поначалу кажущиеся излишними расходы потом окупятся сторицей!
К сожалению, полную консультацию о наличии, возможностях и преимуществах всех агрегатов современных кромкооблицовочных станков, скорее всего, не даст ни один из наших продавцов дешевого оборудования, поскольку не заинтересован в рекламировании того, что не может предложить сам или просто имеет недостаточную квалификацию.
Но когда в вопросе о необходимом составе агрегатов станка есть полная ясность, нужно посмотреть его в работе. При этом нельзя забывать, что демонстрация станка на выставочном стенде никогда не выявит полной картины: он настраивается и непрерывно обслуживается опытнейшим наладчиком, которого, скорее всего, не будет на предприятии. Лучшее решение — увидеть такой или подобный ему станок в условиях производства хотя бы после года работы.
И здесь стоит обратить внимание на качество удаления стружки после фрезерования свесов кромочного материала: если станок при действующей цеховой системе пневмоудаления отходов все же засорен изнутри, нужно выяснять причину этого — стружка попадает на верхнюю пласть детали и, если не сдувается устройствами, встроенными в станок, то попадает под копирующие ролики и качество удаления свесов и фрезерования фасок становится непрогнозируемым.
За полвека, прошедшие с момента создания первого кромкооблицовочного станка, технология и последовательность облицовывания, составы и конструкция агрегатов всех подобных станков отработаны до тонкостей. Нужно лишь на основе своих и чужих знаний сделать правильный выбор, поставив во главу угла не цену, а осознанную необходимость надежности оборудования и высокого качества получаемых с его помощью изделий.
