Токарная обработка с помощью ЧПУ
Токарная обработка металла — это процесс, во время которого металлическая заготовка проходит обработку с целью получения деталей для различных механизмов. Этот процесс проводится на станках с применением различных инструментов. В отличие от фрезеровщиков, перед токарями стоит иная задача — двигать именно деталь, чтобы заточить её так, как это требуется. В то время как фрезеровщики имеют дело исключительно с многолезвийной фрезой, которая является режущим приспособлением.
Сейчас метод обработки металлов на станках достиг очень прогрессивного уровня. Все производимые детали и механизмы могут похвастаться качеством и соблюдённой во время обработки точностью.
Во время токарного обрабатывания происходит процесс удаления ненужного металла с детали, для того чтобы получить запчасти нужной величины, и с определённой поверхностью.
В токарных станках множество деталей, которые вращаются во время работы. Благодаря современным технологиям, при помощи фрезы можно получить абсолютно любую деталь, поскольку во фрезе имеются системы автоматизированного программного управления.
Токарное производство может осуществляться только на станках с режущими механизмами. Во время процесса работы режущий аппарат врезается в деталь, его кромка сжимает её и снимает металлический слой, который преобразуется в стружку.
Чтобы при обработке получить наиболее точные линейные и диаметральные величины, используются станки с ЧПУ.
К плюсам использования механизмов ЧПУ относятся:
- высокая устойчивость перед вибрациями;
- снижение термической деформации заготовок за счёт использования программ для предварительного нагрева узлов;
- в передаточных устройствах отсутствуют станочные приводы-зазоры;
- наивысшая скорость работы с заготовкой;
- возможность рассечения любого материала: титана, чугуна, нержавейки, меди, и т.д;
- работа с поверхностями разных форм;
Устройства с ЧПУ оснащаются износостойкими направляющими с низкой силой трения, благодаря чему обеспечивается наивысшая точность и скорость при обработке. Направляющая может быть размещена как горизонтально, так и вертикально.
Чтобы использовать станок с ЧПУ наиболее эффективно, необходим грамотный подход к подготовке рабочего процесса и составления программы. Одним из ключевых моментов является связь системы координат аппарата и ЧПУ, а также положение, в котором находится обрабатываемая заготовка и исходная точка движения инструмента для резки. За основу программирования взято движение режущего механизма к системе координат двигателя, находящейся в спокойном состоянии.
Также одной из важнейших частей в процессе резания являются «отдельные» операции, под которыми подразумевается обработка единичного изделия на станках. Этот процесс содержит несколько переходов, каждый из которых делится на самостоятельные проходы. Перед началом настройки механизма с ЧПУ необходимо разработать последовательности процесса, для чего следует установить общее количество установок, проходов, переходов, а также задать нужный режим работы.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка металла — это наиболее дешёвый способ обработать металлическую конструкцию перед покраской, сваркой и другими видами обработок. Для очистки поверхности используют песок, который является наиболее дешёвым абразивным материалом.
Процесс основывается на подаче воздушно-песчаной извести на обрабатываемую поверхность. За счёт кинетической энергии происходит пескоструйная обработка металла, где в роли режущего инструмента выступает пылевое облако, которое может забраться даже в самые труднодоступные места. Конструкция очищается от ржавчины, лакокрасочных покрытий, жёстких шлаков и окалины.
Регулируя параметры абразивных частиц и давления, можно более точно отрегулировать обработку. Именно поэтому перед тонколистовым прокатом и для массивных литых деталей необходимо подбирать разные скорости обдува и состав абразивного материала.
К преимуществам пескоструйной обработки можно отнести:
- качество нанесённого покрытия и его долгий срок службы;
- высокую мобильность данной технологии. Пескоструйным аппаратом можно пользоваться не только в специализированном цеху, но и в полевых условиях;
- широкую сферу применения, поскольку пескоструйными установками можно делать не только обработку металла перед покраской или сваркой, но также проводить чистку бетона и шлифовку древесины.
Антикоррозийная обработка металлов
Согласно исследованиям, ежегодно примерно 10% всего добытого на земле металла используется для покрытия потерь, причинённых коррозией, поскольку большое содержание ржавчины приводит к распылению металлической конструкции и выходу из строя изделия. И виной всему несвоевременная антикоррозийная обработка.
К сожалению, стальные сплавы и металлы неспособны полностью избежать образования на них ржавчины, однако, развитие этого негативного процесса можно замедлить. Разумеется, что можно ограничиться простой покраской, поскольку для данных целей сейчас существует множество других специальных средств, а также технологий, благодаря которым антикоррозийная обработка становится наиболее эффективной.
К современным методам борьбы с коррозией можно отнести:
- применение электрохимической защиты от ржавчины;
- нанесение защитных покрытий (лакокрасочные работы, нанесение эмали, пассивирование, анодирование);
- изготовление высокотехнологичных и защищённых от ржавчины материалов;
- использование в коррозионной среде соединений, уменьшающих её активность;
- рациональный подход к строительству, а также эксплуатации металлических деталей и сооружений.
При этом антикоррозийная обработка с помощью лакокрасочных материалов в современном мире является одной из самых популярных и доступных, поскольку простой покраской можно обезопасить от ржавчины даже рыхлые и неподготовленные поверхности.
