Главная : Обработка металлов : Описание моделей и типов резцов для токарного станка

Описание моделей и типов резцов для токарного станка

Одним из наиболее функциональных средств для выполнения разного рода металлообработки считаются токарные станки. В подобном оборудовании в качестве оснастки применяются специальные резцы по металлу. Данный тип инструмента выступает в роли режущего инструмента для качественной обработки элементов и деталей самой разнообразной формы.

Конструкция резца для станка

Элементы токарного резца
Элементы токарного резца

Как правило, любые резцы по металлу можно подразделить на две составляющих: державка и головка. В свою очередь, головка – это часть, которая является исполнительной и состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок, предварительно заправленных под определенными углами.

Державка обеспечивает фиксацию резцов в держателе. При условии среза державка выглядит в форме прямоугольника или квадрата. Необходимо отметить несколько стандартных размеров сечений каждой из форм.
Токарные резцы

Сегодня существует такие конструкции резцов:

Токарные резцы а - прямые б - отогнутые в - изогнутые г - с оттянутой головкой
Токарные резцы а — прямые б — отогнутые в — изогнутые г — с оттянутой головкой
  • прямые – державка данного инструмента с рабочей головкой располагается на одной или двух осях;
  • изогнутые – инструмент, который имеет державку изогнутой формы;
  • отогнутые – относительно державки рабочая головка инструмента является изогнутой;
  • оттянутые – ширина головки немного меньше, нежели ширина державки. При этом головка может располагаться на одной оси с державкой или же быть смещенной относительно ее.

Классификация и разновидности инструмента

Виды резцов и проделываемых с их помощью работ
Виды резцов и проделываемых с их помощью работ

Как правило, резцы по металлу классифицируются по следующим параметрам и подразделяются на такие виды.

По конструктивным особенностям:

Цельные резцы
Цельные резцы
  • Цельные. У данного токарного инструмента стержень и головка являются единым целым. Резцы подобного рода выполняются из углеродосодержащей стали, которая используется для изготовления промышленного инструментария. Кроме этого, может использоваться быстрорежущие металлы, однако данный материал зачастую применим для изготовления резцов небольших размеров.
    Резцы с механическим креплением пластин
    Резцы с механическим креплением пластин
  • С приварными пластинами. Головка токарного инструмента характеризуется наличием приварной пластины из твердого сплава.
  • Механическое крепление пластин. В данном случае закрепление пластины осуществляется механическим способом, который также используется для пластин, выполненных из минералокерамики.

По качественным характеристикам обработки:

Черновые резцы
Черновые резцы
  • Черновые. Данный вид резцов для станка применяется для чернового точения, в процессе которого наблюдается сравнительно высокая скорость резания, а также снимается крупная в ширину стружка.
  • Чистовые и получистовые. Основное их применение – для чистовой обработки уже готовых изделий. При этом скорость резания достаточно мала, а стружка снимается небольшой толщиной.

По принципу установки относительно поверхности, которая обрабатывается:

Радиальные резцы
Радиальные резцы
  • Радиальные виды. Непосредственно в момент обработки деталей, резец станка располагается под углом 900 относительно оси заготовки, обработка которой предполагается. Данный вид инструмента получил достаточно широкое распространение в промышленной сфере, поскольку отличается простотой в процессе крепления на станках и имеет огромный ассортимент геометрических параметров.
  • Тангенциальные виды. В процессе функционирования расположение элемента токарного станка осуществляется под углом, который не должен быть равен 900, относительно оси будущей заготовки.

Касательно вида обработки:

Виды токарных резцов в зависимости от типа обработки
Виды токарных резцов в зависимости от типа обработки
  • Проходные. Обеспечивают обработку поверхности заготовки, которая закрепляется на оборудовании.
  • Подрезные. Обработка поверхности заготовки, предварительно закрепленной на оборудовании, которые имеет поперечную подачу.
  • Отрезные. Используются для того, чтобы обработать поверхность детали, в частности отрезать или же проточить канавки.
  • Расточные виды инструментов для токарного станка. Обеспечивают обработку и расточку сквозных отверстий, углублений или выемок.
  • Резьбовые. Требуются для нарезки внутренней и наружной резьбы. Отметим, что при этом сечение может быть как квадратное, так и трацепевидное или прямоугольное.

Особенности заточки инструментария

Крупные металлообрабатывающие предприятия оснащены специальным оборудованием для приведения резцов в рабочее состояние. Как правило, их заточка выполняется следующими способами:

  • абразивный метод (с применением шлифованных кругов);
  • химико-маханнический (заточка выполняется с использованием особых составов);
  • с применением специальных устройств.

Абразивная заточка может осуществляться на токарном, заточном или же самостоятельно на шлифовальном бруске. При этом выполнить качественную заточку инструмента своими руками со строгим соблюдением требуемых углов достаточно сложно.
Фото процесса заточки токарного резца
Фото процесса заточки токарного резца
 
 

Химико-механический способ является достаточно эффективным, при этом обеспечивает ровную и чистую поверхностью. Кроме этого, предупреждается возникновение каких-либо повреждений и сколов. Заточка данным методом применяется для обработки крупных твердосплавных инструментов. Их обрабатывают специальным раствором медного купороса, при этом формируется защитный слой.

Непосредственно заточка происходит на оборудовании, которое оснащается емкостью с подвижным шлифовальником. На специализированном промышленном оборудовании заточка инструментария для токарного станка выполняется с использованием белых кругов из электрокорунда.

Заключение

Перед тем, как подобрать качественный резец, необходимо учесть ряд рекомендаций. Во-первых, необходимо определиться с видом металла, работа с которым предстоит в дальнейшем. Во-вторых, обязательно необходимо учесть степень нагрузки на инструмент, и какие виды операций предполагается проводить. Главное – обозначить насколько важным является строгое следование критериям износостойкости будущего приспособления.

Реклама партнеров

Видео: Заточка токарных резцов на технологической пластине

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

форма
Форма заказа товара

После заполнения формы, с Вами свяжется менеджер и ответит на все вопросы.

* Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам