Описание технологии гибки листового металла
Гибка металла – способ обработки металлического листа, трубы или проволоки, в результате которого достигается нужная форма заготовки. Процесс гибки исключает применение сварочного аппарата. Станок может быть самодельным или фирменным. Технология позволяет получить монолитную конструкцию, что уменьшает вероятность коррозии.
Сегодня подавляющий объем работ выполняет станок. Роль оператора сводится к минимуму – он поддерживает своими руками заготовку или программирует машину на выполнение задания. Мелкие и средние объемы работ выполняются гидравлическими листогибочными станками. Станок, сделанный своими руками, применяется только для индивидуальных потребностей, поскольку он сильно проигрывает в производительности автоматизированным системам.
Простые станки для гибки металла
К этой категории относится много самодельных конструкций, однако, мы рассмотрим лишь самые эффективные из них. Обыкновенный станок для гибки профильной трубы изготавливается из трех валов с осью вращения, металлического профиля для рамы, цепи и приводного механизма. Самодельный аппарат для деформации металла способен согнуть металлический прут диаметром 15–20 мм, не больше.
Установка с ручным приводом состоит из рамы, к которой крепятся три металлических цилиндра. Вращение валов обеспечивается движением рукоятки и шестерней. Установка, сделанная своими руками, позволяет производить сгибы без заломов и неравномерного сжатия. Ручная установка с приводом хороша тем, что она может дополниться электрическим мотором, который значительно облегчит гибку металла.
Самодельный трубогиб изготавливается из бетонной плиты. Вам понадобится сверло по бетону, мощный перфоратор и много штырей. Станок представляет собой монолитную бетонную конструкцию, из которой торчит много металлических штырей. Технология изготовления очень простая: сначала в бетонной плите сверлятся дырки, в которые вставляются металлические стержни. Установленные стержни заливаются бетоном. Монолитный трубогиб может использоваться и для обработки листового металла.
Самодельный станок для гибки труб
Самодельный станок может иметь несколько вариаций. Мы рассмотрим конструкции, которые можно легко сделать своими руками.
Аппарат для гибки профильной трубы имеет много конструктивных вариантов. Рассмотрим самые простые и популярные.
На рисунке изображена схема обыкновенного станка для деформации профильной трубы. Видно, что самодельный станок состоит из трех валов с осью вращения, металлического профиля для рамы, приводного механизма и ручки.
Последовательность изготовления:
- Подготовка каркаса. На этом этапе необходимо соединить составляющие сваркой. Во время сварочных работ помните о безопасности и не беритесь за горячие концы своими руками;
- Болты – это дополнительный крепеж для конструкции. Проделайте сверлом по металлу дырки и завинтите в них болты (см. рис.). Шляпки рекомендуется прихватить сваркой;
- Установка валов для сгибания. В качестве валов рекомендуется использовать монолитные цилиндры из толстостенного металла. Два вала, имеющие ось вращения, закрепляются выше уровня стола, а третий — над рабочей поверхностью.
Расстояние между цилиндрами влияет на радиус загиба – чем ближе друг к другу будут находиться валы, тем меньше будет радиус загиба. Стоит отметить, что устройство применяется для загиба листового металла и других материалов.
- Установка цепного механизма. В идеале можете снять старый из нерабочего автомобиля или купить поддержанный на барахолке. Механизм устанавливается по левую или правую сторону конструкции, кому как удобнее. На цилиндры устанавливаются вращательные шестеренки для цепи.
После установки вращательного механизма станок можно эксплуатировать. Первое тестирование рекомендуется проводить на нетолстом металле.
Станок для гибки листового металла
Конструкцию можно сделать своими руками. Для ее изготовления понадобится: прижим, обжимный пуансон с рычагом и две монолитные конструкции, крепящиеся на столешнице. Стоит отметить, что самодельный станок еще легче сделать, если у вас есть сварка, для этого вам понадобится только швеллер и несколько недеформированных уголков.
1 – основание; 2 – гайка; 3 – зажим; 4 – лист для изгиба; 5 – струбцина; 6 – обжимный пуансон.
Для основания рекомендуется подобрать швеллер длиной 50 см. Прижим лучше делать из уголка, такая форма обеспечит гибку листового металла более чем на 90 градусов. Прижим приваривается сваркой к основанию – швеллеру в таком положении, как показано на рисунке. При желании прижим можно усилить профилями из уголка. Не приваривайте прижимы из тонкого металла, поскольку они могут деформироваться во время обработки толстой заготовки. Рекомендуется брать уголки с толщиной более 5 мм.
1 – струбцина; 2 – щечки; 3 – монолитная конструкция; 4 – кронштейны; 5 – прижим сваркой; 6 – ось; 7 – угол паунсона.
В кронштейне просверливаются отверстия для уголков. Сами же уголки рекомендуется обработать своими руками напильником. Очень важно, чтобы они вплотную вставали на швеллер. Закрепите уголки так, как показано на рисунке. Теперь самодельный станок необходимо оснастить ручкой, которая легко делается своими руками из стального прута диаметром 15 мм. Ручка приваривается к пуансону.
Пуансон обрабатывается с двух сторон. С каждой стороны проделывается небольшое отверстие на 5 мм для крепления фаски. На фаски устанавливается ось. Стоит отметить, что этот этап необходимо контролировать уровнем, а еще лучше позвать товарища, который придержит ось своими руками во время сварочных работ. Следите за тем, чтобы осевая линия совпадала с ребром уголка.
После сварочных работ основание закрепляется в слесарных тисках. Надежно зафиксируйте аппарат для гибки металла и начинайте выравнивать уголки и швеллер до тех пор, пока они не окажутся в одной горизонтальной плоскости. На выровненный пуансон привариваются оси в нескольких точках.
После регулировки осталось только затянуть прижим к основанию гайками. Не забывайте подкладывать под головки гайки М10 шайбы или резиновые амортизаторы.
