Главная : Услуги : Услуги всех видов цинкования металла

Услуги всех видов цинкования металла

Оцинковка – это покрытие металлических изделий тонким слоем цинка, который предупреждает развитие коррозии. Данный метод подойдет для поверхностей, которые не подвергаются механическому воздействию. Они могут быть как ровными, так и иметь небольшие изгибы.

Лист оцинкованный
Лист оцинкованный

Принцип защиты

Принцип данного способа защиты заключается в том, что цинк под воздействием воздуха окисляется. В результате его поверхность обволакивается тонкой пленкой из соединений, которые образуются впоследствии. Данное покрытие предотвращает проникновение кислорода вглубь металла, что и останавливает процесс коррозии. Оцинкованию подвергают разнообразные изделия, в том числе, стальные ленты или листы, водопроводные трубы, металлические емкости.

Поэтапная схема расположения элементов и ванн для цинкования металла
Поэтапная схема расположения элементов и ванн для цинкования металла

Особенностью данного метода считается то, что с его применением металл более подвержен негативному воздействию агрессивных веществ в мягкой воде, чем в жесткой. Также такой способ менее эффективен в условиях, когда металлическое изделие находится под влиянием горячей непроточной жидкости (с температурой больше 70°С). Но оцинковка отлично работает, когда на поверхность действует бензин или любые серосодержащие вещества.

Этапы горячего цинкования
Этапы горячего цинкования

В зависимости от метода нанесения покрытия разделяют:

  • горячее цинкование;
  • холодное цинкование;
  • гальваническое цинкование;
  • термодиффузионное цинкование;
  • газодинамическое цинкование металлоконструкций, и другие.

Горячая обработка металла

Горячее цинкование обычно применяется для защиты стали или железа.

Описание процесса

огнеупорные материалы и футеровка для линии цинкования
огнеупорные материалы и футеровка для линии цинкования

Данный процесс происходит следующим образом:

  • Изделие подвергают обезжириванию, очистке, промывке. Также его обрабатывают специальными химическими соединениями для достижения высокого качества поверхности.
  • Подготовленную металлическую заготовку опускают в керамическую ванну, которая содержит расплавленный цинк. Все это происходит при температуре около 460°С.
  • Благодаря вращению барабана обеспечивается равномерное распределение расплавленного цинка по всей поверхности металлической заготовки. Также важно, чтоб произошло заполнение всех микротрещин и пор.
  • В результате образовывается прочное покрытие из карбоната цинка толщиной от 30 до 100 мкм.
Горячее цинкование

Если защитное покрытие заполнило не всю поверхность детали, то со временем данный дефект самоустранится. При температуре 70°С цинк способен расширяться со скоростью 2 мм в год. В результате устраняются все непокрытые участки, которые могли повлиять на коррозийную стойкость заготовки.

Срок службы покрытия

Горячее цинкование способно защитить разнообразные металлические изделия на срок:

  • в промышленной сфере – около 65 лет;
  • в условиях тропического климата – 70 лет;
  • если металлическая деталь находится на территории пригорода – 85 лет;
  • в условиях загородной среды – 120 лет.

Преимущества метода

Горячее цинкование обладает многими преимуществами, среди которых:

Цинкование труб жидким методом
Цинкование труб жидким методом
  • коррозийная устойчивость обработанных деталей максимально приближена к свойствам нержавеющей стали;
  • возможность самовосстановления;
  • образовавшееся покрытие обладает повышенной стойкостью к механическому воздействию;
  • при применении данного метода снижаются текущие расходы на содержание металлических изделий разного типа, поскольку отпадает потребность в их периодичной обработке лакокрасочными составами.

Недостатки способа

В свою очередь, горячее цинкование обладает некоторыми недостатками:

Структура профлиста покрытого цинком и краской
Структура профлиста покрытого цинком и краской
  • образовавшееся покрытие имеет значительную толщину, что нужно учитывать для эффективной работы обработанной детали;
  • данному методу защиты нельзя подвергать все изделия. В частности, это можно сделать только для нескольких типоразмеров болтов;
  • внешний вид изделия становится непривлекательным. Защитная пленка имеет сероватый цвет;
  • образовавшееся покрытие характеризуется неравномерной толщиной, что может повлиять на эффективность работы детали.

Холодный метод обработки

Холодное цинкование подразумевает обработку металлических изделий специальными грунтами, которые содержат в своем составе высокодисперсный цинковый порошок. Его количество в готовом покрытии может достигать 89-93%.

Холодное цинкование
 
 

Методика нанесения покрытия

Холодное цинкование проводится по следующей технологической схеме:

Принцип холодного цинкования
  • Подготовка поверхности. Подразумевает тщательное очищение, шлифовку, удаление острых кромок, заусениц и других дефектов, обезжиривание.
  • Подготовка состава к нанесению. При необходимости грунт можно разбавить специальными растворителями – ксилолом, нефтяным, каменноугольным сольвентом и другими.
  • Нанесения грунта. Это можно сделать при помощи кисти, валика, пневматического или безвоздушного распылителя, аэрозоля, а также непосредственно окунанием.
  • Послойная сушка.
  • Контроль качества. Осуществляется при помощи визуального осмотра. Толщина образовавшегося покрытия определяется толщиномером.
  • Выдержка заготовки перед вводом в эксплуатацию.

Холодное цинкование позволяет получить защитное покрытие толщиной от 40 до 160 мкм. Если заготовка будет подвергаться значительным механическим воздействиям, возможно увеличение защитного слоя до 200 мкм.

Преимущества и недостатки метода

Холодное цинкование обладает следующими преимуществами:

  • простота нанесения состава;
  • наличие возможности повысить коррозийную стойкость стационарных деталей, которые нельзя обработать другим способом;
  • эффективно при ремонте ранее оцинкованных изделий;
  • обработку металла можно проводить при любой температуре.
Схема процесса цинкования стали
Схема процесса цинкования стали

Данная технологическая схема обладает некоторыми недостатками. Это низкая стойкость к механическим воздействиям. Также в процессе нанесения составов нужно тщательно следовать всем рекомендациям производителей, чтоб предотвратить отравление агрессивными химическими веществами.

Гальванический метод

Гальваническое цинкование подразумевает нанесение защитного покрытия на поверхность металла в результате электрохимической реакции в растворе электролита, который содержит в своем составе цинк.

Гальванический способ цинкования - это погружение металлической конструкции в специальные ванны
Гальванический способ цинкования — это погружение металлической конструкции в специальные ванны

Гальваническое цинкование основывается на том, что металлическую заготовку помещают в ванну с цинкосодержащим электролитом, где она выступает катодом. В качестве анода используется электрод, который изготовляется из цинка. К ванне подводится источник постоянного тока. В результате электролиза анод растворяется. Цинк, который содержался в электроде, оседает на поверхности металлической заготовки.

Толщина образовавшегося защитного покрытия зависит от применяемой силы тока и от продолжительности его действия. Слой цинка распределяется по поверхности детали в зависимости от ее формы.

Преимущества и недостатки методики

Гальваническое цинкование обладает следующими преимуществами:

  • образовавшееся покрытие отличается высоким качеством. Оно ровное, гладкое, однородное по толщине;
  • его можно использовать как для электропроводящих изделий, так и для неэлектропроводящих;
  • толщина такого покрытия не превышает 20-30 мкм.

Недостатком данного метода считается наличие проблемы очистки от цинка образовавшихся стоков. Учитывая сложность проведения электрохимической реакции, стоимость готовых изделий увеличивается в несколько раз.

Термодиффузионный метод

Термодиффузионное цинкование подразумевает покрытие металлических поверхностей цинком в порошковой среде. При этом нужно постоянно поддерживать высокую температуру 290-450°С. Выбор подходящего режима полностью зависит от марки стали и требуемых эксплуатационных характеристик деталей. С помощью данного метода можно получить защитный слой толщиной от 6 до 100 мкм.

Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле
Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле

Технология нанесения покрытия

Термодиффузионное цинкование производится по следующей методике:

  • Происходит очистка металлических изделий с применением дробеметной установки.
  • Подготовленные изделия перемещаются в специальные агрегаты. Также к ним добавляют насыщающую смесь.
  • Проведение термодиффузионного процесса, который обеспечивает образование защитного покрытия на поверхности детали.
  • Выгрузка изделий из контейнера, их очистка от остатков смеси, пассивирование.
  • Остывание изделий.

Преимущества методики

Поэтапная схема термодиффузионного цинкования
Поэтапная схема термодиффузионного цинкования

Оцинковка металлических изделий данным методом обладает следующими преимуществами:

  • таким способом можно создать защитную пленку любой толщины;
  • отсутствие эффекта склеивания изделий;
  • наличие возможности дополнительной обработки деталей разнообразными пластификаторами, красками;
  • отсутствие накопления цинка в углублениях или в местах соединений;
  • высокая безопасность всего технологического процесса для окружающей среды.

Газодинамический метод подразумевает нанесение защитного слоя при помощи сверхзвукового потока. Такой способ характеризуется хорошей адгезией к поверхности металла. Для его проведения необходимо обеспечить высокую температуру, но в некоторых случаях это необязательное условие. Для напыления используют чистый порошок цинка. При помощи данного метода очень легко получить защитный слой определенной плотности и толщины.

Реклама партнеров

Видео: Горячее цинкование в домашних условиях

Компании предоставляющие услуги цинкования (80 городов)

А

Б

В

Г

Е

И

Й

К

Л

М

Н

О

П

Р

С

Т

У

Х

Ч

Э

Ю

Я

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Форма заказа товара

После заполнения формы, с Вами свяжется менеджер и ответит на все вопросы.

* Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам