Классификация и сфера применения антикоррозионных присадок
Антикоррозионные присадки или ингибиторы коррозии – это специальные составы, которые способны свести к минимуму коррозионную активность используемого теплоносителя. Чаще всего речь идет о растворе этилен- или пропиленгликоля, которые при высокой концентрации основного вещества обладают высокой химической активностью. Применение качественных присадок позволяет не только расширить сферу применения инженерных систем, но и кардинально снизить расходы на техническое обслуживание теплоносителя. Как уже говорилось ранее, концентрированный этиленгликоль является активным веществом, которое вступает в реакцию с резиновыми и металлическими элементами отопительной системы. За счет применения присадок нового поколения реально уменьшить скорость образования ржавчины в сотни раз, заметно продлив рабочий ресурс дорогостоящего оборудования и комплектующих к нему.
Как протекают коррозионные процессы в климатической системе?
Любое инженерное оборудование подвержено негативному воздействию внешней среды. Особенно подверженными коррозии считаются отопительные системы, которые укомплектованы расширительным немембранным баком. Именно по этой причине использование теплоносителя для обогрева помещений в панельных домах возможна лишь при условии применения присадок.
Коррозия стремительно разрушает не только трубы и конструкционные элементы из черных металлов, но и алюминиевые сплавы. Разница заключается лишь в природе и специфике образования ржавчины. Если говорить о стали или иных сплавах на основе черных металлов, то основным катализатором процессе является кислород из воздуха. В алюминиевых сплавах фактором риска являются ионы меди. Как показали лабораторные исследования, если температура циркулирующего по системе теплоносителя без пакета присадок увеличивается на 10 градусов, то скорость протекания коррозии возрастает вдвое.
При высокой химической активности водно-гликолевого раствора практически невозможно полностью растворить образовавшиеся соли кальция. Как итог, на стенках трубопроводов образуется накипь, которая засоряет трубопровод. Промывка систем отопления не является дефицитной услугой, но это потраченное на простой время и лишние затраты.
Классификация и требования к составу антикоррозионных добавок
Несмотря на богатый ассортимент антикоррозионных присадок, их можно классифицировать по нескольким параметрам:
- Способ воздействия на элементы климатической системы (абсорбирующий или пассивирующий);
- Химический состав добавок – органические, неорганические, гибридные;
- Способ действия – анодный, катодный или комбинированный.
Признанные мировые бренды постоянно совершенствуют состав предлагаемых добавок, что позволяет разрабатывать революционно новые решения в области производства ингибиторов коррозии. На рынке можно найти отличающиеся по цене, сроку использования, составу и принципу действия варианты, но некоторые критерии качества остаются неизменны. Вот ряд факторов, которые и отличают качественные присадки от дешевой подделки:
- Минимальная степень адгезии компонентов, способных растворяться в воде;
- Достаточная защита от коррозии металлического сплава любой природы и типа;
- Использование антикоррозионных присадок в широком диапазоне рабочих температур;
- Минимальный риск выпадение осадка нерастворимых веществ в антифризе климатической системы;
- Небольшая концентрация по отношению к объему теплоносителя в системе. Если речь идет о водно-гликолевом растворе, то концентрация в нем присадок не должна превышать 5 %;
- Присутствие в составе безопасных летучих веществ, которые под воздействием высокой температуры переходят в агрегатное состояние пара и образуют дополнительный антикоррозионный слой на металлической поверхности трубопроводов;
- Защита от бактериологических воздействий, плесени, грибка.
Каким производителям можно доверять?
Прежде чем отдать предпочтение какой-либо марке антикоррозионных присадок, следует внимательно ознакомиться с химическим составом. Неорганические добавки содержат соли неорганических кислот – нитриты, бораты или фосфаты. Доля таких присадок на зарубежном рынке стремительно снижается в силу их неэффективности. Нестабильность характеристик, опасность от постоянного использования, токсичность некоторых компонентов – вот только ряд причин от отказа. К примеру, при нагревания до высокой температуры нитриты распадаются с выделением канцерогенных соединений, силикаты или бораты ускоряют износ оборудования.
Именно по этой причине рекомендуем обратить внимание на составы, основанные на карбоксилатах. Сегодня органические ингибиторы коррозии можно встретить в антифризах многих отечественных производителей. Идеальный вариант – это использование фирменных присадок от европейских брендов, таких как Arteco. Это один из крупнейших производителей в Европе, использующий инновационные методики и постоянно совершенствующий состав продукции.
