Главная : Линии производства : Как открыть линию производства стеклопластиковой арматуры

Как открыть линию производства стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура уверенно и быстро вытесняет с рынка строительных материалов стальную. Это объясняется улучшенными характеристиками, экономичностью и простотой монтажа. Для начала деятельности потребуется автоматизированная линия производства стеклопластиковой арматуры, сырье, промышленное помещение и квалифицированные работники.

Преимущества стеклоарматуры

преимущества стеклоарматуры
Преимущество стеклоарматуры — её прочность

Первым среди преимуществ композитной или стеклоарматуры можно выделить прочность. У металлической арматуры самого высокого класса – А III показатель прочности равен 390 МПа, у композитной – 1100 МПа. Стеклоарматура не подвержена коррозии и подходит для использования в воде, она более упругая, радиопрозрачна, не проводит электрический ток и теплоэнергию. Такая арматура не изменяет свои характеристики под воздействием высоких и низких температур, она в десять раз легче стальной. Для производства композита требуется значительно меньше времени и капитальных вложений, при транспортировке занимает меньше места. Облегченный процесс монтажа – не требует сварки.

Необходимые материалы для изготовления

компоненты стеклоарматуры
Компоненты стеклоарматуры

При производстве стеклоарматуры используются два основных компонента: ровинг – выступает как армирующий материал и смесь эпоксидной смолы, выступающей как связующий компонент. Кроме того, потребуется:

  • ацетон;
  • сплеточная нить;
  • дициандиамид;
  • этиловый спирт.

Таблица расхода материала для изготовления 1 кг стеклоарматуры, его стоимость:

НаименованиеНормы расходаСтоимость, рублей
Ровинг0,862 кг45
Эпоксидная смола0,134 кг24
Ацетон0,021 л1
Этиловый спирт0,015 л1
Дициандиамид0,03 л1
Сплеточная нить0,01 кг55

Стоимость расходных материалов — для изготовления 1 кг арматуры необходимо 127 рублей.

Требования к производственному помещению

Для организации процесса выпуска стеклоарматуры необходимо помещение не меньше 30 м2 это связано с тем, что сама линия для производства стеклопластиковой арматуры занимает в длину порядка 20 метров. Целесообразно иметь отдельное помещение для хранения готовой продукции и склад сырья. В промышленном здании должна постоянно поддерживаться температура воздуха 16 — 18 оС, необходимо оборудовать его вентиляционными установками, подвести воду и электросеть.

Технология и комплект линии для изготовления стеклопластиковой арматуры

шпулярник компонент линии производства стекло арматуры
Шпулярник — компонент линии производства стеклоарматуры

Линия представляет собой цельный конвейер, все составляющие соединены между собой.

Узлы линии:

  • стеллажи для ровинга – шпулярник;
  • узел пропитки стеклонити смолой;
  • печь;
  • обмотчик;
  • бункер для финишного покрытия;
  • магнезитовая печь;
  • блок воздушного охлаждения;
  • тянущий механизм;
  • автомат резки;
  • лоток для выхода готовой продукции;
  • шкаф управления.

Стеллажи предназначены для равномерной подачи ровинга, на них помещается катушка материала. Размеры одного стеллажа:

  • длина – 1 м;
  • высота – 2 м;
  • ширина – 0,3 м.

Узел пропитки представляет собой четырехручьевой механизм, по которому протягивается ровинг и пропитывается смолами. По четырем желобкам протягивается стеклонить разных диаметров – 12 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм.

УПМ
УПМ — универсальная пропиточная машина

В печи удаляются легкие растворы смолы под воздействием высокой температуры. Ее габариты:

  • длина – 0,8 м;
  • ширина – 0,5 м;
  • высота – 1,1 м.

Обмотчик, как и узел пропитки, имеет четыре ручья, здесь стержни обматываются нитями. Он работает от двух электродвигателей ременной подачи.

Обмотчик арматуры

В бункере происходит финишное покрытие стекловолокна и подготовка к обработке в магнезитовой печи. Бункер также имеет четыре ручья, его размеры:

  • длина – 1 м;
  • высота – 1,3м;
  • ширина – 0,5 м.
Магнезитовая печь для стекло арматуры
Магнезитовая печь для стеклоарматуры

Магнезитовая печь имеет длину 8 м, внутри отделана металлическими отражателями, сверху теплоизоляционное покрытие, которое снижает теплопотери и как следствие, потребление электроэнергии.

На следующем этапе стеклопластиковая нить должна охладиться в блоке воздушного охлаждения. В основе блока охлаждения лежит один промышленный вентилятор.

Протяжной механизм ременного типа обеспечивает одновременное протягивание четырех нитей арматуры в автоматическое отрезное устройство, оно снабжено счетчиком для точной метровки полученного материала. На этом этапе используются дисковая пила, имеющая алмазное напыление. Срез получается ровным и точным.

Линия полностью автоматизированная, и управляется программным комплексом. Все необходимые параметры стеклоарматуры задаются инженером перед началом производства.

Стоимость производства

линии производства стеклоарматуры
Линии производства стеклоарматуры

Определяющим моментом в принятии решения об организации бизнеса по изготовлению композитной арматуры является величина первоначальных вложений. Главной статьёй расходов будет цена линии для производства стеклопластиковой арматуры. У разных производителей она будет варьироваться в зависимости от комплектации, мощности и производительности.

За несколько минут рассчитать полную стоимость линии по производству стеклопластиковой арматуры и ваш будущий доход с помощью онлайн калькулятора можно здесь https://iv-mashzavod.ru/liniya_spa.html

Производительность четырехручьевой линии 12 м/мин. За смену можно изготовить 16 500 м, вес одного погонного метра стеклоарматуры диаметром 12 мм – 0,185 кг.

В смену производится 3052 кг готовой продукции, стоимость сырья для изготовления 1 кг – 127 рублей, себестоимость продукции составит 387604 рубля. Один метр арматуры стоит 25 рублей. Стоимость дневного производства – 412500 рублей.

Выручка за месячный объем, при условии полной реализации составит 9 075 000 рублей.

Если вычесть затраты на материал, заработную плату рабочих и эксплуатационные расходы (9 075 000 — 8 527 288 — 100 000 – 50 000) останется 397712 рублей чистой прибыли. Конечно, это поверхностные расчеты, они не включают расходы на сбыт, рекламу, транспортные издержки и выполнены с учетом полной реализации произведенного объема. Но и по таким предварительным подсчётам ясно, что этот бизнес довольно прибыльный, а капитальные вложения могут окупиться уже спустя полтора года.

Видео: Производство композитного стеклопластикового профиля»

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector
Форма заказа товара

После заполнения формы, с Вами свяжется менеджер и ответит на все вопросы.

* Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам