Как устроена работа линии по производству пенопласта

пенопласт Линии производства

Что такое пенопласт

В строительстве при утеплении стен, крыш, полов используется экологичный, легкий и дешевый материал – пенопласт. Он представляет собой разного размера и толщины пласты, произведенные по технологии вспенивания полистирольных гранул. За процесс изготовления отвечает автоматизированная линия по производству пенопласта, которая состоит из нескольких агрегатов. Линия проста в управлении, занимает немного места, отличается высокой производительностью. Поэтому изготовление пенопласта является отличным решением для организации небольшого бизнеса. Этот материал востребован не только строительной отраслью, он широко применяется в других областях промышленности как упаковочный материал.

пенопласт уплотнитель
Пенопласт: уплотнитель, утеплитель

Свойства пенопласта:

  • Высокая теплоизоляция – удерживает тепло и позволяет сократить расходы на отопление.
  • Совместимость с различными строительными смесями и материалами – облегчает процесс монтажа.
  • Долговечность – срок эксплуатации составляет 50 лет, пенопласт не подвержен гниению, коррозии, единственным врагом его могут стать грызуны.
  • Высокая звукоизоляция – за счет пористой структуры снижается звукопроводимость.
  • Пожароустойчивость – при производстве полистирола используются антипирины, которые сводят риски возгорания к минимуму.
  • Удобство монтажа – пенопласт можно прикручивать, клеить, укладывать на различные строительные смеси, для этого не нужны специфические строительные знания и навыки.

С чего начать производство

Блок форма
Блок форма

Для организации производственного процесса по изготовлению пенопласта необходимо оборудовать помещение. Это может быть цех площадью 100 м2 с высокими потолками, не менее 5 метров. К нему должны быть подведены коммуникации – трёхфазное электричество, водопровод, вентиляция и система кондиционирования. Очень важным моментом является соблюдение температурного режима – необходимо обеспечить минимум 15 оС в любое время года. При низких температурах сырье может испортиться. Для хранения готовой продукции понадобится склад площадью 70 м2. Возможно хранение плит на улице, но обязательно под навесом.

Для обслуживания линии понадобятся два рабочих в одну смену, один кладовщик, желательно иметь технолога. В зависимости от объемов производства могут понадобиться грузчики.

Сырьевая база

Главным компонентом производства являются гранулы полистирола. Кроме того, потребуются:

полистирол
Полистирол в основе пенопласта
  • вода;
  • суспензия для вспенивания (при производстве пенополистирола);
  • электроэнергия (для работы оборудования).

Выбор полистирола зависит от планируемой марки пенопласта. Рассев №1 (самые маленькие фракции) используется для марки 50, рассев №4 (самые крупные) для марки 15. Приобретая сырье, следует обратить внимание на маркировку «С» на упаковке, она гарантирует наличие в составе антипирина, который препятствует горению. Полистирол — компонент с небольшим сроком годности – до шести месяцев, просроченный продукт нарушит технологический процесс, гранулы не будут раскрываться и все производство сорвется. Наиболее востребовано импортное сырье таких торговых марок, как:

  • Xingda;
  • Perla;
  • BASF.

Среди отечественных можно выделить:

  • Пластик;
  • Ангарский завод полимеров;
  • Альфапор.

Технологический процесс

Первый и основной этап — это вспенивание полистирола. Гранулы помещаются в камеру, где под воздействием пара начинается процесс увеличения объема шариков.

вспенивание полистирола
Аппарат для вспенивания полистирола

В зависимости от необходимой марки пенопласта, этот процесс может быть произведен повторно. В результате получится более легкий материал. Следующим этапом является просушка готовой массы в бункере вылеживания. Этот процесс продолжается в течение 12 часов, за это время гранулы наполняются воздухом и уплотняются. Затем идет этап формовки блоков – под воздействием пара происходит нагрев массы и склеивание гранул. После остывания пенопласт готов к резке в соответствии с необходимыми пропорциями. Еще по истечении суток материал готов к упаковке и реализации.

В случае приобретения линии по производству пенополистирола – это один из разновидностей пенопласта, обладающий улучшенными характеристиками, технология дополняется использованием экструдерной установки. На этапе первоначального вспенивания добавляется бутан или СО2 под действием этих компонентов гранулы обогащаются частицами талька, которые образуют ядро пузыря. Благодаря этому масса становится более прочной, увеличивается коэффициент теплопроводности и теплоизоляции. Далее процесс изготовления пенополистирола осуществляется по аналогии с пенопластом.

Составляющие производственной линии

линия по производству пенопласта
Линия по производству пенопласта

Автоматизированная линия по производству пенопласта содержит следующие агрегаты:

  • предвспениватель;
  • бункер для сушки;
  • формовочные блоки;
  • станок для резки;
  • парогенератор;
  • дробилка;
  • дозатор для сырья.

Предвсениватель представляет собой камеру куда подается исходное сырье с помощью шнека, который установлен в нижней части устройства. Пар в камеру поставляется через фильерные отверстия. Оба эти процесса автоматизированные и могут регулироваться работником с помощью пульта управления.

Характеристики предспенивателя:

пресс автомат
Пресс автомат для пенопласта
  • потребляемая мощность – 1,5 – 2 кВт;
  • максимальное напряжение – 380 В;
  • объем – 700 л;
  • максимальная производительность – 300 кг/ч;
  • вес камеры – 150 кг;
  • размеры – 1380*900*2200 мм;
  • стоимость – 182 тысячи рублей.

Бункер для сушки принимает вспененную массу в первый отсек, где под воздействием сильного потока воздуха (подается вентилятором) проходит первоначальную сушку. Затем гранулы самотеком попадают во второй отсек, оборудованный механизмом пневмотранспорта, который направляет массу в бункер вылеживания. Характеристики:

  • потребляемая мощность – 5 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • производительность – до 30 м3/ч;
  • масса – 100 кг;
  • размеры – 5000*1200*1000 мм;
  • стоимость – 100 тысяч рублей.

В формовочном блоке происходит формирование массива пенопласта. Этот процесс осуществляется под воздействием водяного пара. Гранулы снова увеличиваются в размере, а за счет замкнутого пространства происходит их склеивание. Блок имеет жестко закрепленную боковую стенку, откидывающуюся стенку и две торцевые створки-дверцы. Характеристики:

формы и изделия для пенопласта
Формы и изделия для пенопласта
  • габариты – 1200*1500*750 мм;
  • производительность – 2,5 м3/ч;
  • вес – 550 кг;
  • стоимость – 242 тысячи рублей.

Парогенератор производит водяной пар путем нагрева воды до высоких температур. Парогенератор может работать от электросети, на дизельном топливе или на газе. Самым дешевым, с точки зрения стоимости горючего материала, является газовый, с точки зрения безопасности – электрический. Последний и стоит в два раза дешевле дизельного или газового. Характеристики:

  • мощность – 35 кВт;
  • размеры – 700*400*400;
  • вес – 25 кг;
  • расход воды – 40 л/ч;
  • производительность – 40 л/ч;
  • стоимость электрического – 190 тысяч рублей.

Станок для резки массива пенопласта обрабатывает пласт раскаленными струнами вдоль и поперек в соответствии с необходимыми параметрами готовых блоков. Характеристики:

  • размеры – 1300*1600*800 мм;
  • вес – 300 кг;
  • производительность –30 м3/ч;
  • стоимость – 150 тысяч рублей.

Дробилочный агрегат предназначен для переработки отходов. Этот механизм не всегда включается в автоматизированную линию, но его приобретение экономически обосновано – производство становится безотходным. Переработанный материал можно будет добавлять в исходное сырье на первоначальном этапе. Характеристики:

  • мощность – 4 кВт;
  • производительность – 5 м3/ч;
  • масса – 100 кг;
  • размеры – 1500*1000*400 мм;
  • стоимость – 65 тысяч рублей.

Таким образом, купить линию по производству пенопласта можно за 929 тысяч рублей. Если позволяет финансовая возможность лучше дополнительно оснастить линию весами для сырья, вытяжками для предвспенивателя, линией для упаковки. Эти компоненты упростят производственный процесс.

Затраты и доходы производства пенопласта

Дробильный аппарат
Дробильный аппарат

Для изготовления 1 м3 пенопласта потребуется 16 кг сырья. Стоимость сырья 73 рубля за 1 кг. Затраты на коммунальные платежи и заработную плату рабочим в перерасчете на 1 м3 готовой продукции – 1200 рублей. Итого – в 1350 рублей обойдется 1 м3 пенопласта, а рыночная стоимость – 2000 рублей. Чистая прибыль – 650 рублей. При изготовлении 40 м3 в смену и работе 22 дня в месяц, общая производительность составит – 880 м3. Стоимость оборудования может окупиться при производстве 5500 м3, а на это потребуется 6-7 месяцев работы. Такие показатели окупаемости присущи высокорентабельному бизнесу, конечно, при условии полной реализации продукции. Но с учетом постоянно растущего спроса и правильно поставленной маркетинговой деятельности со сбытом проблем не возникнет.

  • Купить оборудование для производства пенопласта: http://iv-mashzavod.ru/liniya_penoplast.html

Видео: Технология производства пенопласта

Пром ТУ
Добавить комментарий