Характеристики порошковой проволоки
Порошковая проволока представляет собой непрерывный электрод, который состоит из металлической оболочки и сердечника. В качестве оболочки служит холоднотканная лента низкоуглеродистой стали толщиной 0,2 – 0,8 мм. Сталь должна быть пластичной это обеспечит правильное формирование и волочение проволоки. Сердечник состоит из смеси руд, ферросплавов, минеральных порошков. Производство линий порошковой проволоки является востребованным бизнесом, поскольку существует постоянный спрос на продукцию. Главным предназначением порошковой проволоки является сопровождение процесса сварки и наплавки как ручной, так и автоматизированной. Наибольшее применение имеет проволока для сварки низколегированных и углеродистых сталей.
Классифицируется сварочный материал по назначению:
- для сварки на высокой скорости в один проход;
- для сварки труб;
- для сварки металлоконструкций;
- общего назначения.
Чаще всего производится самозащитная проволока, ее особенность в составе смеси сердечника – в равных пропорциях деоксидирующие и шлакообразующие присадки. Благодаря такому составу при сварке отпадает необходимость в использовании внешнего флюса и газа.
Технология производства порошковой проволоки
Процесс изготовления заключается в наполнении металлической оболочки сердечником и осуществляется на автоматизированной линии по производству проволоки сварной. Технологический процесс сводится к следующим этапам:
- подготовка исходных материалов;
- формирование профиля;
- засыпка сердечника в профиль;
- волочение;
- контроль.
Подготовительный этап состоит в том, чтобы очистить ленту от влаги и масла, а также происходит ее нарезка в соответствии с необходимым диаметром сечения. Далее, разрезанную ленту наматывают на катушку для более удобного использования. Сердцевина – шихта также нуждается в предварительной подготовке. В соответствии с пропорциями технологического процесса смешиваются компоненты наполнителя. Этот процесс осуществляется в смесителях линии производства порошковой проволоки.
Когда же масса станет однородной можно приступать к следующему процессу – засыпанию шихты в корытообразный профиль металлической ленты. На этом этапе важно подобрать оптимальную скорость протяжки ленты, если она будет заполняться неравномерно это повлияет на качество конечного продукта. После засыпания шихты лента закрывается и формируется круглый профиль. На следующем этапе происходит волочение – профиль протягивается между барабанами волочильной установки, в результате чего уменьшается диаметр до нужного размера. Последний этап проходит на большой скорости – до 350 м/мин, это увеличивает производительность и снижает себестоимость. Готовое изделие следует проверить на соответствие заданным параметрам. Это происходит путем расчета коэффициента заполнения – соотношение массы сердцевины к единице длины изготовленной проволоки. Для каждой марки рассчитывается свой показатель, но в среднем коэффициент укладывается в 25 -40 %. На этом технологический процесс изготовления порошковой проволоки окончен, ее можно готовить к реализации.
Спецификация отдельных узлов производственной линии
В России производством линий порошковой проволоки занимаются крупнейшие машиностроительные компании:
- Вулкан ТМ;
- ТИМ-МЕТИЗ;
- ТМ Велтек.
На рынке присутствуют также и иностранные поставщики:
- Atlantic Chinna;
- DEM;
- Bohler.
В целом линия имеет стандартный набор узлов, отличительными чертами разных производителей может стать система управления, качество материала, из которого изготовлены узы, максимальная мощность и производительность.
Линия по производству проволоки сварной состоит из следующих узлов:
- механизм подачи;
- узел обезжиривания;
- узел подачи шихты;
- формовочная машина;
- узел волочения;
- намоточный механизм.
Узел подачи оснащен двойными конусами удерживателя, механизмом поднятия катушки и толкателем. Эти устройства приводятся в действие пневматическим приводом. Масса узла 1000кг.
Узел обезжиривания оснащен 24 плоскими форсунками, двумя помпами, четырьмя нагревателями, вентилятором. Максимальная скорость обработки ленты – 100 м/мин.
Система подачи шихты включает в себя емкость для смешивания компонентов наполнителя и системой транспортировки его в формовочные секции.
Максимальная производительность – 150 кг/час, ёмкость – 30 л.
Формовочная секция представляет собой ленту толщиной 0,9 мм, шириной 14 мм, выполненную из малоуглеродистой стали. Работает в направлении –слева направо, скорость протяжки – 100 м/мин.
Секция волочения имеет четыре направляющих вала, систему охлаждения, фильеру. Изготовлена из стали марки FC 250.
Намоточный механизм оснащен катушкой и удерживателем, которые приводятся в действие пневматическим приводом. Скорость намотки – 250 м/мин, максимальный вес – 1000 кг.
В собранном виде линия по производству сварной проволоки занимает 15 метров в длину и 4 в ширину, высота 4,2 м, общая масса – до 14 тонн. При подготовке помещения для размещения автоматизированной линии необходимо учитывать ее габариты, а также необходимость водоснабжения и электропитания (трехфазное, не менее 380 В). Средняя производительность в год при полной загрузке может составить 4000 тонн готовой проволоки.
