Общая характеристика
В данный момент, наблюдается движение к формированию безотходного производства и открытию разного рода предприятий по переработке бытовых и промышленных отходов, а также повторному их использованию, для этого необходима линия для производства пеллет, цена всегда соответствует рыночному проценту,
а также уровню востребованности. Чаще всего переработке подлежат:
- стекло;
- макулатура;
- пластик;
- металлолом;
- резина.
Лесная промышленность также не была оставлена без внимания. Как правило, лесопилки, организации по переработке и производству древесины, мебельные фирмы и другие предприятия являются основой такого важного вторичного сырья как, опилки или древесина, стружка или древесная кора. Безусловно, чаще всего, изготавливаются опилки. В настоящее время, насчитывается несколько направлений для их переработки. Такие как, прессование, а далее создание из них плит МДФ и ДСП. Данный продукт очень часто используют в мебельной промышленности. Однако, данное направление по модификации опилок, является процессом очень трудоемким и дорогим в плане оборудования.
Преимущественно выгодным в экономическом понятии, представляется производство пеллет. Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используют для топлива и как заменяемый наполнитель для кошачьих туалетов. В данное время, большое количество владельцев частных домов применяют специализированные котлы, которые работают на пеллетах, также газово-пеллетные комбинированные котлы, они значительно сэкономят вам счет за природный газ в коммунальном платеже. Также, нельзя оставить без внимания владельцев кошек. По исследованиям в России установлено около 30 млн. владельцев домашних кошек, которые могут значительно повысить рентабельность изготовления пеллет.
Пеллеты производят, как и из смеси древесины и коры, так и из чистой древесины. А также, при изготовлении нередко добавляют солому, зерновые отходы, шелуху подсолнечника и т.п. Процентом зональности называется содержание побочного продукта и его степень. Чем эта степень выше, тем более низкого качества выходят пеллеты или наоборот. Но, тем не менее, и одни, и вторые достаточно востребованы на рынке и имеют свою цену. Продукт при низком содержании коры, имеет самую низкую степень зональности и считается продуктом высшего качества, нередко их называют, гранулами первого класса. Они сгодятся для эксплуатации в надомных котельных и как наполнитель для кошачьего туалета. Степень зональности данного изготовления – 1,5%. Пеллеты, которые содержат кору, а также другие субпродукты выше 1,5%, являются промышленными гранулами и используются также как наполнитель для кошачьего туалета, а также, для отопления, однако, уже в промышленном специализированном оборудовании. Впрочем, процент использования коры и других отходов, в общей сложности, для сырья, которое перерабатывается не должно быть больше 5%.
Сорта гранул
Степень | Первый класс | Промышленные |
Калибр, мм. | 7-9 | 7-11 |
Теплота, МДж/кг. | 15-9 | 14,2 |
Теплота, КВт/ч. | 5,7 | 3,5 |
Зола, % | 0,1-1,4 | 1,6-5,5 |
Густота, кг/м3 | 650 | 560 |
Технология производства
Производство древесных гранул или пеллет имеет свою доскональную схему, которая делится на несколько этапов.
I этап:
- Генерируется крупное дробление материала. Специализированные дробилки перемалывают заранее подготовленное, согласно рецептуре взвешенное сырье. Рецептура определяется из желаемого сорта пеллет: первоклассного или промышленного.
- Далее, просушка. Чтобы измельчение считалось готовым, размеры частиц должны быть не более 1,26 см3в объеме. Это крупное дробление, которое позволяет качественно и быстро просушить материал и подготовить его к последующему дроблению, но уже в маленькой дробилке.
II этап:
- Производится сушка пеллетного полуфабриката. Материал, перед прессовкой должен иметь влажность 7-11%, чтобы соответствовать технологичному регламенту. Сушилки бывают двух типов: ленточные и барабанные. Чтобы определить вид сушилки, нужно определить вид сырья, опилки или щепы, требования к степени качества изделия, а также, источник тепловой энергии.
- Далее, происходит мелкое дробление готового продукта (высушенного и измельченного, исходного компонента). Материал заходит в пресс. Размеры частиц должны быть не более 3,5 мм, чтобы производить промышленные пеллеты, и около 1,6 мм, чтобы первоклассные. Для мелкого дробления, как правило, используют молотковые мельницы.
III этап:
-
Водоподготовка. Этот этап производится, чтобы довести пересушенное сырье до необходимой кондиции. Все потому что, сырье, у которого влажность менее 7% имеет плохую клейкость в период прессовки, следует, что очень сухое сырье, является непригодным. Чтобы установить необходимую влажность материала, используют установку дозирования воды в емкости смесителя, как правило, смесители шнековые, потому что в них встроен вход для подачи воды (вода используется для мягкого класса древесина хвойного ряда), а также, пар (используется для твердого класса древесины, например, бук, дуб или залежалый материал плохого качества).
IV этап:
- Прессование. Это ключевой этап в производстве пеллет. Существуют прессы разных конструкций, например, с циллиндричной или плоской матрицей.
- Охлаждение. После прессования, полученное изделие подчиняют охлаждению, которое гарантирует выход высококачественного продукта. Охлаждаются в основном присутствующие гранулы, которые в процессе прессования нагрелись до 75°-95°С.
V этап:
- На пятом и заключительном этапе производства данного продукта, пеллеты упаковываются, предварительно просеяв. Не весь материал прессируется или после пресса он рассыпается на опилки, тогда просеивание просто необходимо. Безусловно, так как выделка некондиционная и безотходна, то продукция подчиняется вторичной обработке.
Оборудование
Нынешний рынок сбыта, может предложить вам несчетное количество оборудования, как нового, так и бывшего в употреблении. Линии по изготовлению пеллет и переработки отходов дерева, делятся на две категории:
- линия промышленного типа;
- мини-грануляторы.
Вторая категория, делится на еще несколько подвидов:
- пресс-грануляторы на основе электродвигателя;
- пресс-грануляторы на основе дизельного двигателя;
- пресс-грануляторы на основе привода от вала трактора.
Какой подвид выбрать, нужно исходить из условий эксплуатации, ведь у каждого вида есть свои преимущества.
Чтобы понять какое оборудование для вас самое выгодное, рассмотрите три основных варианта его приобретения:
- новая линия под ключ;
- гранулированная б/у;
- купить линию по производству пеллет по частям.
Давайте рассмотрим несколько вариантов набора линий:
- для переработки кусковых отходов или дровяной древесины;
- применение полученных от изготовления опилок. В измельчительной машине нет необходимости;
- для древесины, у которой влажность превышает 14%. Требуется дополнительный комплекс сушки;
- для древесины, у которой влажность меньше, чем 14%. В таком случает, дополнительный сушильный комплекс не требуется.
Линия производства пеллет включает в себя целый список подбора для изготовления.
- Молотковая мельница.
- Транспортер.
- Упаковочный станок.
- Скребковый транспортер.
- Барабанная или дисковая дробилка.
- Охладитель.
- Вентилятор для удаления отсева.
- Сито.
- Транспортер скребковый или ленточный.
- Подвижные полы.
- Скребковый транспортер.
- Молотковая мельница.
- Вентилятор.
- Бункер сырья с транспортером.
Линии «под ключ»
Преимущества:
- высококачественные монтажные работы;
- маленькая затрата сил на монтаж;
- невозможно приобрести технику несоответствующего качества;
- длительная эксплуатация без неполадок;
- современное оборудование предполагает высший ресурс работ;
- маленькая энергоемкость, это дает возможность понизить затраты;
- высококачественный готовый продукт.
Недостатки:
- высокая цена;
- нет индивидуального обслуживания, а значит большой процент простоя
Гранулированная линия по производству пеллет б/у имеет определенные сроком службы преимущества и недостатки.
Преимущества:
- невысокая цена, особенно на европейских платформах;
- высокий вариант «наткнуться» на машину с производительностью мощнее, чем точно такое же, но новое;
- высокая вероятность приобретения модернизированных линий.
Недостатки:
- высокая вероятность попасть на мошенников;
- очень запутанная система монтажа, в которой есть свои нововведения;
- может попасть неполный комплект;
- отсутствие гарантии и сервисного обслуживания соответственно;
- брак документации;
- низкий процент установки оригинальных запчастей.
Для того чтобы не купить «кота в мешке», следуйте нескольким простым правилам.
Во-первых, тщательно осматривайте и прослушивайте приобретаемый товар на наличие посторонних шумов.
Во-вторых, обратите особенное внимание на установке пресс-грануляре, особенно при монтаже. Если он установлен криво, то произойдёт увеличение пуансона и матрицы, что сбавит качество.
В-третьих, приобретайте работоспособные линии.
В-четвертых, выбирайте более современные машины.
Стоимость и приобретение
Приобрести производственную линию для переработки отходов деревообработки, можно у любого поставщика деревообрабатывающего оборудования. Также, можно покорить просторы всемирной сети. На платформах объявлений можно найти большое количество публикаций от людей, которые продают как новые линии, так и бывшие в употреблении. Можно купить сразу весь комплекс, или можете купить по минимуму, а по ходу производства, докупить все необходимое.
Стоимость, конечно, зависит от качества, от укомплектованности, от потребляемой мощности, от изготовителя, имеет ли оборудование сертификат происхождения.
Полные комплекты стоят
- от 1 280 000 руб. до 2 800 000 руб. за один комплект.
Установки, бывшие в употреблении, стоят, конечно же, дешевле, а именно:
- 950 000 руб., 800 000 руб., даже можете найти за 300 000 руб.,
хотя сами догадываетесь, какого качества будет машина. Но приобретение такой линии это половина вопроса, вторая – ее обеспечение. Расход на воду, электричество, заработную плату сотрудников, а также хозяйственные и производственные расходы составляют 35% валовой выручки. Поэтому покупая линию по производству и переработке дерево отходов, нужно просчитать в уме все возможные и невозможные варианты, чтобы получить чистую выручку превышающую сумму затрат.