Форма переработки твердотопливных отходов

пеллет Линии производства

Общая характеристика

В данный момент, наблюдается движение к формированию безотходного производства и открытию разного рода предприятий по переработке бытовых и промышленных отходов, а также повторному их использованию, для этого необходима линия для производства пеллет, цена всегда соответствует рыночному проценту,

отходы деревообработки
Отходы деревообработки на пеллет

а также уровню востребованности. Чаще всего переработке подлежат:

  • стекло;
  • макулатура;
  • пластик;
  • металлолом;
  • резина.

Лесная промышленность также не была оставлена без внимания. Как правило, лесопилки, организации по переработке и производству древесины, мебельные фирмы и другие предприятия являются основой такого важного вторичного сырья как, опилки или древесина, стружка или древесная кора. Безусловно, чаще всего, изготавливаются опилки. В настоящее время, насчитывается несколько направлений для их переработки. Такие как, прессование, а далее создание из них плит МДФ и ДСП. Данный продукт очень часто используют в мебельной промышленности. Однако, данное направление по модификации опилок, является процессом очень трудоемким и дорогим в плане оборудования.

благодаря пеллетам можно сократить вырубку леса
Благодаря пеллетам можно сократить вырубку леса

Преимущественно выгодным в экономическом понятии, представляется производство пеллет. Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используют для топлива и как заменяемый наполнитель для кошачьих туалетов. В данное время, большое количество владельцев частных домов применяют специализированные котлы, которые работают на пеллетах, также газово-пеллетные комбинированные котлы, они значительно сэкономят вам счет за природный газ в коммунальном платеже. Также, нельзя оставить без внимания владельцев кошек. По исследованиям в России установлено около 30 млн. владельцев домашних кошек, которые могут значительно повысить рентабельность изготовления пеллет.

Пеллеты производят, как и из смеси древесины и коры, так и из чистой древесины. А также, при изготовлении нередко добавляют солому, зерновые отходы, шелуху подсолнечника и т.п. Процентом зональности называется содержание побочного продукта и его степень. Чем эта степень выше, тем более низкого качества выходят пеллеты или наоборот. Но, тем не менее, и одни, и вторые достаточно востребованы на рынке и имеют свою цену. Продукт при низком содержании коры, имеет самую низкую степень зональности и считается продуктом высшего качества, нередко их называют, гранулами первого класса. Они сгодятся для эксплуатации в надомных котельных и как наполнитель для кошачьего туалета. Степень зональности данного изготовления – 1,5%. Пеллеты, которые содержат кору, а также другие субпродукты выше 1,5%, являются промышленными гранулами и используются также как наполнитель для кошачьего туалета, а также, для отопления, однако, уже в промышленном специализированном оборудовании. Впрочем, процент использования коры и других отходов, в общей сложности, для сырья, которое перерабатывается не должно быть больше 5%.

Сорта гранул

Степень Первый класс Промышленные
Калибр, мм. 7-9 7-11
Теплота, МДж/кг. 15-9 14,2
Теплота, КВт/ч. 5,7 3,5
Зола, % 0,1-1,4 1,6-5,5
Густота, кг/м3 650 560

Технология производства

Виды подходящих древесных отходов для изготовления пеллет
Виды подходящих древесных отходов для изготовления пеллет

Производство древесных гранул или пеллет имеет свою доскональную схему, которая делится на несколько этапов.

I этап:

  • Генерируется крупное дробление материала. Специализированные дробилки перемалывают заранее подготовленное, согласно рецептуре взвешенное сырье. Рецептура определяется из желаемого сорта пеллет: первоклассного или промышленного.
  • Далее, просушка. Чтобы измельчение считалось готовым, размеры частиц должны быть не более 1,26 см3в объеме. Это крупное дробление, которое позволяет качественно и быстро просушить материал и подготовить его к последующему дроблению, но уже в маленькой дробилке.

II этап:

  • Производится сушка пеллетного полуфабриката. Материал, перед прессовкой должен иметь влажность 7-11%, чтобы соответствовать технологичному регламенту. Сушилки бывают двух типов: ленточные и барабанные. Чтобы определить вид сушилки, нужно определить вид сырья, опилки или щепы, требования к степени качества изделия, а также, источник тепловой энергии.
  • Далее, происходит мелкое дробление готового продукта (высушенного и измельченного, исходного компонента). Материал заходит в пресс. Размеры частиц должны быть не более 3,5 мм, чтобы производить промышленные пеллеты, и около 1,6 мм, чтобы первоклассные. Для мелкого дробления, как правило, используют молотковые мельницы.

III этап:

  • Пресс для пеллет
    Пресс для пеллет

    Водоподготовка. Этот этап производится, чтобы довести пересушенное сырье до необходимой кондиции. Все потому что, сырье, у которого влажность менее 7% имеет плохую клейкость в период прессовки, следует, что очень сухое сырье, является непригодным. Чтобы установить необходимую влажность материала, используют установку дозирования воды в емкости смесителя, как правило, смесители шнековые, потому что в них встроен вход для подачи воды (вода используется для мягкого класса древесина хвойного ряда), а также, пар (используется для твердого класса древесины, например, бук, дуб или залежалый материал плохого качества).

IV этап:

  • Прессование. Это ключевой этап в производстве пеллет. Существуют прессы разных конструкций, например, с циллиндричной или плоской матрицей.
  • Охлаждение. После прессования, полученное изделие подчиняют охлаждению, которое гарантирует выход высококачественного продукта. Охлаждаются в основном присутствующие гранулы, которые в процессе прессования нагрелись до 75°-95°С.

V этап:

  • На пятом и заключительном этапе производства данного продукта, пеллеты упаковываются, предварительно просеяв. Не весь материал прессируется или после пресса он рассыпается на опилки, тогда просеивание просто необходимо. Безусловно, так как выделка некондиционная и безотходна, то продукция подчиняется вторичной обработке.

Оборудование

оборудование для производства пеллет
Длинна пеллет может регулироваться

Нынешний рынок сбыта, может предложить вам несчетное количество оборудования, как нового, так и бывшего в употреблении. Линии по изготовлению пеллет и переработки отходов дерева, делятся на две категории:

  • линия промышленного типа;
  • мини-грануляторы.

Вторая категория, делится на еще несколько подвидов:

  • пресс-грануляторы на основе электродвигателя;
  • пресс-грануляторы на основе дизельного двигателя;
  • пресс-грануляторы на основе привода от вала трактора.

Какой подвид выбрать, нужно исходить из условий эксплуатации, ведь у каждого вида есть свои преимущества.

Чтобы понять какое оборудование для вас самое выгодное, рассмотрите три основных варианта его приобретения:

  • новая линия под ключ;
  • гранулированная б/у;
  • купить линию по производству пеллет по частям.

Давайте рассмотрим несколько вариантов набора линий:

  • для переработки кусковых отходов или дровяной древесины;
  • применение полученных от изготовления опилок. В измельчительной машине нет необходимости;
  • для древесины, у которой влажность превышает 14%. Требуется дополнительный комплекс сушки;
  • для древесины, у которой влажность меньше, чем 14%. В таком случает, дополнительный сушильный комплекс не требуется.

Линия производства пеллет включает в себя целый список подбора для изготовления.

  1. Молотковая мельница.

    Линия производства пеллет
    Линии производства пеллет имеют множество узлов
  2. Транспортер.
  3. Упаковочный станок.
  4. Скребковый транспортер.
  5. Барабанная или дисковая дробилка.
  6. Охладитель.
  7. Вентилятор для удаления отсева.
  8. Сито.
  9. Транспортер скребковый или ленточный.
  10. Подвижные полы.
  11. Скребковый транспортер.
  12. Молотковая мельница.
  13. Вентилятор.
  14. Бункер сырья с транспортером.

Линии «под ключ»

Преимущества:

  • высококачественные монтажные работы;
  • маленькая затрата сил на монтаж;
  • невозможно приобрести технику несоответствующего качества;
  • длительная эксплуатация без неполадок;
  • современное оборудование предполагает высший ресурс работ;
  • маленькая энергоемкость, это дает возможность понизить затраты;
  • высококачественный готовый продукт.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • нет индивидуального обслуживания, а значит большой процент простоя

Гранулированная линия по производству пеллет б/у имеет определенные сроком службы преимущества и недостатки.

Преимущества:

  • невысокая цена, особенно на европейских платформах;
  • высокий вариант «наткнуться» на машину с производительностью мощнее, чем точно такое же, но новое;
  • высокая вероятность приобретения модернизированных линий.

Недостатки:

  • высокая вероятность попасть на мошенников;
  • очень запутанная система монтажа, в которой есть свои нововведения;
  • может попасть неполный комплект;
  • отсутствие гарантии и сервисного обслуживания соответственно;
  • брак документации;
  • низкий процент установки оригинальных запчастей.

Для того чтобы не купить «кота в мешке», следуйте нескольким простым правилам.

гранулятор для производства пеллет
Гранулятор для производства пеллет

Во-первых, тщательно осматривайте и прослушивайте приобретаемый товар на наличие посторонних шумов.

Во-вторых, обратите особенное внимание на установке пресс-грануляре, особенно при монтаже. Если он установлен криво, то произойдёт увеличение пуансона и матрицы, что сбавит качество.

В-третьих, приобретайте работоспособные линии.

В-четвертых, выбирайте более современные машины.

 Стоимость и приобретение

Приобрести производственную линию для переработки отходов деревообработки, можно у любого поставщика деревообрабатывающего оборудования. Также, можно покорить просторы всемирной сети. На платформах объявлений можно найти большое количество публикаций от людей, которые продают как новые линии, так и бывшие в употреблении. Можно купить сразу весь комплекс, или можете купить по минимуму, а по ходу производства, докупить все необходимое.

Стоимость, конечно, зависит от качества, от укомплектованности, от потребляемой мощности, от изготовителя, имеет ли оборудование сертификат происхождения.

Полные комплекты стоят

  • от 1 280 000 руб. до 2 800 000 руб. за один комплект.

Установки, бывшие в употреблении, стоят, конечно же, дешевле, а именно:

  • 950 000 руб., 800 000 руб., даже можете найти за 300 000 руб.,

хотя сами догадываетесь, какого качества будет машина. Но приобретение такой линии это половина вопроса, вторая – ее обеспечение. Расход на воду, электричество, заработную плату сотрудников, а также хозяйственные и производственные расходы составляют 35% валовой выручки. Поэтому покупая линию по производству и переработке дерево отходов, нужно просчитать в уме все возможные и невозможные варианты, чтобы получить чистую выручку превышающую сумму затрат.

Видео: Производство топливных пеллет

Пром ТУ
Добавить комментарий