Главная : Линии производства : Организация производства колбасной продукции

Организация производства колбасной продукции

Бизнес по производству колбасных изделий является довольно прибыльным и быстро окупает капитальные затраты. Спрос на продукты питания, в частности, колбасу, является постоянным и даже растущим, поэтому качественные продукты и правильная рекламная кампания обеспечат стабильный сбыт, и прибыльность предприятия. Процесс изготовления осуществляется с помощью автоматизированной линии производства колбас, для ее размещения понадобится правильно оборудованное помещение и обслуживающий персонал. Перед началом деятельности необходимо получить разрешения от органов санитарно-эпидемиологической службы, ветеринарного контроля и пожарной безопасности.

Основные требования к производственному цеху

Цех для производства колбас должен отвечать всем санитарным нормам
Цех для производства колбас должен отвечать всем санитарным нормам

Поскольку предприятие будет производить продукты питания, то к помещению, со стороны контролирующих органов, будет ряд требований:

  • цех должен располагаться не в жилом здании;
  • иметь отдельные комнаты для хранения мясного сырья, сухих и сыпучих продуктов, подготовки специй;
  • отделения для охлаждения готовой продукции;
  • посудомоечное отделение;
  • склад оборудования и инструмента;
  • производственное помещение;
  • бытовые комнаты;
  • склад готовой продукции.

Разместить предприятие в здании площадью менее 200 м2 будет проблематично, в данном случае лучше не экономить на рабочем пространстве. Помещение должно быть оснащено всеми системами инженерных коммуникаций – электроэнергией, водопроводом, водоотведением, вентиляцией, отоплением, кондиционером.

Технология изготовления разных видов колбас

Колбасные изделия могут производиться нескольких видов:

  • вареные (сардельки, сосиски, колбасы);
    варенная колбаса
    Варенная колбаса
  • варено-копченые;
  • сыровяленые;
  • полукопченые;
  • сырокопченые.

Для производства используют говядину, свинину, курицу – это основной ингредиент. По различным рецептурам в состав входит шпик, пряности, крахмал, соевый белок, соль, сахар. Колбасные батоны фасуются в натуральную кишку или искусственную оболочку. Основные технологические процессы:

копченая колбаса
Копченая колбаса
  • подготовка сырья;
  • составление фарша;
  • посол сырья;
  • формование батонов;
  • осадка батонов;
  • термообработка колбасных заготовок;
  • охлаждение.

Подготовка мясного сырья заключается в предварительной разморозке, в случае использования замороженного мяса, разделке полутуш, жиловке и измельчении. В процессе жиловки мясного сырья его разделяют на сорта:

сосиски
Сосиски
  • к высшему относят мышечную ткань без жил, жира, пленок и прочих включений;
  • к первому сорту – мышечную ткань с прожилками и включениями, которые не превышают 6% общей массы;
  • второй сорт может содержать до 20 % жира и соединительной ткани.

Измельчение фарша осуществляется с помощью специальной установки технологической линии производства копченых колбас. Для вареных изделий диаметр волчков мясорубки должен быть не более 12 мм, для полукопченых – 16-25 мм, а для сыровяленых изделий сырье режут порционными кусками по 300-500 г. При измельчении сырья необходимо следить чтобы его температура не поднималась выше 12 оС, для охлаждения можно добавлять лед или холодную воду.

Следующим этапом производства является посол фарша, соль добавляется согласно рецептуре:

сардельки
Сардельки
  • для вареных изделий — 1,5 — 2,9 кг соли на 100 кг мяса;
  • для полукопченых изделий – 3 кг;
  • для сырокопченых – до 3,5 кг.

В процессе посолки к фаршу добавляется раствор нитрита натрия, концентрацией до 2,5% и оставляют на выдержку в течение суток, фарш для сыровяленых изделий выдерживается 120 часов.

Наполнитель для изготовления колбас
Наполнитель для изготовления колбас

Этап формования батонов заключается в наполнении оболочки (натуральная кишка, искусственная пленка) просоленным и выдержанным фаршем. Далее вязка батонов и накалывание заготовок или навешивание на рамы для осадки. Процесс осадки длится до 4 часов для вареных изделий, 12 часов для полукопченых и 5-7 суток для сыровяленых колбас.

Процесс термической обработки осуществляется с помощью варочного котла или установки горячего копчения, которые входят в состав автоматизированной линии колбасного производства.

Варенные и полукопченые изделия проходят процесс обжарки и варку в течение 60 – 120 минут, сырокопченые только стадию копчения, продолжительностью до 72 часов. Затем готовые изделия следует охладить, сначала холодной водой до 30 оС, потом в холодильной камере до 15 оС.

Сушка завершает технологический процесс изготовления колбас. Сложно представить сегодня более эффектный способ снять усталость и ощутить прилив новых сил, чем хороший массаж. А если это не обычный классический, а чувственный эротический массаж на massagexxx.ru ? – То тогда эмоции зашкалят, вызывая неописуемые ощущения полного наслаждения и истинного удовольствия, а эффект для организма и нервной системы от такого релакса будет в тысячу раз сильнее!. Варенные и полукопченые изделия сушат при температуре 12 оС в течение 1 — 3 суток, сырокопченые при 15 оС – 5 суток, при 10 оС – 20 суток. В процессе сушки необходимо следить за влажностью воздуха, она должна быть в пределах от 76 до 82%. По окончании сушки изделия готовы к упаковке, маркировке и реализации.

Как видно из описания технологии производства — это простой, но длительный процесс, чтобы не нарушать последовательность этапов следует организовать бесперебойную работу, в две или три смены.

Состав производственной линии

шпигорезная машина
Шпигорезная машина для производства колбасных изделий

Комплект оборудования для изготовления колбасных изделий рассчитан на производство 1,5 – 2 тонн готовой продукции в сутки. В процессе работы максимальная мощность достигает 70 кВт, необходимое напряжение – 380В, общая длина линии – 60 м2.

В состав автоматизированной линии колбасного производства входит:

  • мясорубка;
    промышленная мясорубка
    Промышленная мясорубка
  • шпигорезная машина;
  • фаршемешалка;
  • куттер;
  • фаршенаполнительная машина;
  • варочный котел;
  • шкаф горячего копчения.

Мясорубка (волчок) предназначена для измельчения мясного сырья, она оснащается различными насадками от 10 мм до 25 мм. Технические характеристики:

  • мощность – 4 кВт;
  • вместимость чаши – 45 кг;
  • производительность – 500 кг/ч;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты – 1140*640*820 мм;
  • вес – 142 кг.

Шпигорезная машина выполняет измельчение шпика на кубики диаметром 6, 8, 12 мм. Характеристики –

  • напряжение – 380 В;
    фаршемешалка
    Фаршемешалка для производства колбас
  • мощность – 2,2 кВт;
  • производительность – 250 кг/ч;
  • габариты – 1160*630*965 мм;
  • вес – 250 кг.

Для перемешивания мясного фарша и остальных ингредиентов колбасных изделий используют фаршемешалку. Характеристики:

  • мощность – 2,2 кВт;
  • вместимость чаши — 0,15 м3;
  • производительность – 360 кг/ч;
  • габариты – 1200*750*1350 мм;
  • вес – 280 кг.

Для производства вареной колбасы используют куттер, он измельчает, смешивает ингредиенты, эмульсирует и вакуумирует фарш. Характеристики:

  • мощность – 7 кВт;
  • производительность – 300 кг/ч;
  • объем чаши – 45 л;
  • габариты – 930*700*1260 мм;
  • вес – 240 кг.

Фаршенаполнительная установка, которая включена в линию производства колбас, формирует колбасные батоны, наполняя оболочку вакуумированным фаршем. Характеристики:

  • мощность – 4 кВт;
    Камера горячего копчения
    Камера горячего копчения
  • вместимость бункера – 0,12 м3;
  • производительность – 600 кг/ч;
  • габариты – 1060*600*1335 мм;
  • вес – 170 кг.

Варочный котел используют для термической обработки изделий. Характеристики:

  • мощность – 24 кВт;
  • вместимость – 0,16 м3;
  • габариты – 1170*920*1200;
  • вес – 222 кг.

Для предварительной обжарки и копчения изделий дымовым способом используют коптильный шкаф. Характеристики:

  • мощность – 20 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • объем камеры – 3 м3;
  • габариты – 25000*1500*3000 мм;
  • вес – 850 кг;
  • для получения дыма используют опилки различных пород древесины, не содержащих смолу.

В работе понадобятся разделочные столы, емкости для транспортировки мясного сырья, фарша, готовых изделий, холодильные камеры, ножи, стеллажи. В полной комплектации технологическая линия производства копченых колбас может стоить 2 500 000 рублей.

Расчет прибыли

Первоначальные инвестиции при организации бизнеса «с нуля» составляют:

  • стоимость линии производства колбасных изделий с учетом транспортировки и монтажа – 3 000 000 рублей;
  • ремонт и подготовка помещения – 100 000 рублей;
  • прочие организационные расходы (регистрация, закупка офисного оборудования) – 200 000 рублей
  • итого – 3 300 000 рублей.
    Прибыль от колбасной продукции зависит от затрат на производство
    Прибыль от колбасной продукции зависит от затрат на производство

Текущие затраты:

  • стоимость сырья – 3 250 000 рублей
  • аренда помещения – 50 000 рублей;
  • коммунальные платежи – 30 000 рублей;
  • фонд оплаты труда – 200 000 рублей;
  • итого – 3 530 000 рублей

Производительность в сутки, при организации работы в две смены – 500 кг изделий.

Средняя стоимость реализации продукции – 300 рублей.

Выручка за месяц – 300кг * 500 рублей * 30 дней = 4 500 000 рублей

Прибыль – 4 500 000 — 3 530 000 = 970 000 рублей.

Рентабельность производства оценивается в 25%, в течение одного года предприятие выходит на полную окупаемость вложенных первоначальных инвестиций и приносит владельцу чистый доход.

Видео: Автоматическая линия по производству колбас

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector
Форма заказа товара

После заполнения формы, с Вами свяжется менеджер и ответит на все вопросы.

* Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам