Что такое СИП панель?
СИП, SIP, сэндвич-панель – это названия одного строительного материала, который используется при строительстве домов. СИП-панель представляет собой трехслойный блок, оба крайние слои изготовлены из листов ОСВ или ДСП, между ними слой полистирола. Высокие теплоизоляционные показатели, лёгкость монтажа, низкая стоимость – делают бизнес по изготовлению этих материалов привлекательным. Все, что для начала производства потребуется – это автоматическая линия производства сип материалов, исходное сырье, несколько рабочих и помещение. Наличие высокого уровня спроса на такие панели позволяет предположить быструю окупаемость вложенных средств.
Необходимое сырье
Для изготовления сэндвич-панелей могут применяться различные листовые материалы:
- поливинилхлорид;
- поликарбонат;
- ДСП;
- ДВП;
- магнезитовые плиты;
- OSB;
- металл.
Для внутреннего слоя могут использоваться:
- полистирол;
- XPS;
- пенополиуретан;
- минеральная вата.
Но классическим вариантом является сочетание листов OSB и полистирола, между собой слои соединяются с помощью клея.
Таблица расхода материала и его стоимость для изготовления одной СИП-панели 2500*1250*174 мм (Д*Ш*В).
Наименование | Расход | Стоимость, рублей |
OSB | 2 листа (2500*1250*12 мм) | 1300 |
полистирол | 0,432 м3 | 864 |
клей | 1,25 кг | 264 |
итого | 2428 |
Требования к производственному цеху
Помещение, в котором будет расположена линия производства сип панелей, должно быть более 200 м2 также необходимо оборудовать склад сырья и готовой продукции. Если площадь небольшая, можно сэкономить на складе для готовой продукции – хранить ее можно на улице, но только организовать навес, защищающий от дождя и снега. Рядом с производством целесообразно будет разместить управленческий персонал, для них потребуется непроизводственная площадь в 30 м2. В цехе должно быть трехфазное электричество, наличие водопровода и канализации необязательно. Необходимо контролировать температуру – не допускать снижение до -15 оС. Если арендовать помещение, ежемесячные затраты составят – 40 тысяч рублей (аренда и коммунальные платежи).
Обслуживающий персонал
Для организации работы линии производства сип материалов понадобятся четыре человека, при средней выработке в 100 панелей в смену. Если планируется больший объем, соответственно потребуются дополнительные работники. Управленческий персонал – директор, менеджер по закупкам и продажам, бухгалтер. Ежемесячный фонд оплаты труда составит 120 тысяч рублей.
Оборудование для производства
Существуют различные виды линий для производства сип панелей, они отличаются по техническим характеристикам, принцип работы у всех одинаковый. Линия для изготовления 100 панелей в смену имеет следующие составляющие:
- механизм для нанесения клея и прессовки;
- устройство для резки пенопласта;
- устройство для раскроя панелей;
- фрезеровочный станок.
Устройство для нанесения клея может быть полностью автоматизированным или управляться вручную. Автоматизированный экономно расходует клей, более равномерно наносит, можно регулировать скорость. Характеристики:
- напряжение – 380 В;
- мощность – 2 кВт;
- габариты – 1500*1800*4000 мм;
- вес – 200 кг;
- скорость нанесения – 15 сек;
- стоимость – 249 тысяч рублей.
Устройство для резки пенопласта осуществляет раскрой исходного сырья в соответствии заданным параметрам. Механизм представляет собой раму и два движущихся портала на которых закреплены режущие нихромовые нити. Мотор-редуктор приводит в действие порталы, а натяжной трос – нити. Резка осуществляется раскаленными нитями, диаметром до 0,8 мм. Характеристики:
- напряжение – 380 В;
- мощность – 4 кВт;
- количество нитей – 10;
- скорость реза – 20 мм/сек;
- габариты – 1300*1500*3200 мм;
- вес – 100 кг;
- стоимость – 132 тысячи рублей.
Устройство для раскроя СИП-панелей предназначено для резки готовых изделий в соответствии с необходимыми параметрами. Резка осуществляется на раме дисковой пилой, работающей на высоких оборотах с помощью электродвигателя. Характеристики:
- мощность – 3 кВт;
- напряжение – 380 В;
- частота вращения – 1450 об/мин;
- габариты – 8000*1350*2000 мм;
- вес – 650 кг;
- стоимость – 188 тысяч рублей.
Фрезеровочный станок необходим для формирования паза СИП-панели, с помощью которого элементы будут крепиться друг к другу. Размер паза может быть задан заказчиком индивидуально под отдельный проект. Характеристики:
- мощность – 2,2 кВт;
- напряжение – 380 В;
- глубина фрезерования – до 60 мм;
- габариты – 1200*3000*1200 мм;
- вес – 250 кг;
- стоимость – 93 тысячи рублей.
Таким образом, цена линии по производству сип панелей может составить 662 тысячи рублей.
Технологический процесс
Технология изготовления СИП-панелей довольно проста. На первом этапе происходит сборка панелей. OSB лист укладывается на прессовочный станок, на него наносится слой клея, сверху укладывается слой пенополиуретана, и снова слой клея, затем распыляют воду, чтобы клей лучше пропитался, и закрепляет конструкцию лист OSB.
На следующем этапе осуществляется склеивание заготовок под прессом.
Прессовочный агрегат может быть в составе установки нанесения клея. В целях экономии можно укомплектовать линию производства сип панелей недорогим устройством нанесения клея. Ручной пистолет-распылитель стоит 4500 рублей, при этом его производительность будет на высоком уровне – 20 – 30 секунд нанесение клея на одну сторону. Винтовой пресс обойдется в 79 тысяч рублей. Но следует учитывать, что эти две машины потребуют большего объема ручного труда, и повысят расход материалов в связи с потерями и браком. В целом этап склеивания осуществляется за 20 минут, продолжительность процесса обеспечит более плотное прилегание листов и скрепление их между собой.
Заключительным этапом является раскройка панелей. С помощью специального резательного и фрезеровочного оборудования готовому материалу придают необходимую форму, размеры, делают вырезы под фурнитуру, двери, окна. Этот процесс выполняется по индивидуальному плану заказчика.
Рентабельность производства СИП-панелей
Рентабельность производства представляет величину отношения прибыли к затратам.
В месяц будет производиться 2200 панелей (100 в смену*22 рабочих дня).
Затраты на изготовления продукции в месяц составят:
- исходные материалы – 2428 *100*22 = 5 341 600 рублей;
- заработная плата – 120 000 рублей;
- аренда помещения и коммунальные платежи – 40 000 рублей;
- транспортные и прочие расходы – 20 000 рублей;
- итого себестоимость – 5 521 600 рублей.
Рыночная стоимость одной плиты составит 2 900 рублей.
Выручка в месяц – 2900 * 100*22 = 6 380 000 рублей.
Прибыль – 858 400 рублей.
Из прибыли следует вычесть неучтенные административные расходы, налоги, авансовую стоимость сырья для следующего цикла производства. За счет оставшейся суммы частично покрывать стоимость оборудования. Рентабельность производства составит 40%, при полной реализации произведенных панелей можно окупить стоимость линии производства сип модулей в течение полугода.
Интересует оборудование по производству СИП панелей