Главная : Линии производства : Производство кирпича

Производство кирпича

Общая характеристика

В первый раз люди начали производство строительного кирпича еще в глубокой давности, в V —VI тысячелетии до нашей эры. Конечно, тогда линия по производству кирпича тогдашним людям была еще неизвестна. Без учета многовековой истории, кирпич и по сей день является одним из самых необходимых строительных материй. Ему присущи прекрасные технические и эксплуатационные характеристики. Со временем рецептура производства строительного кирпича усовершенствовалась, и расширился выбор товара. Поэтому изготовление каждого из видов кирпича необходимо разбирать как уникальный, отдельный технологический, промышленный процесс.

По рецептуре производства кирпич классифицируют на два вида:

  • кирпич силикатный, главными элементами которого являются:

— кварцевый песок;
— вода;
— воздушная известь.

Кирпич с глины не запеченный

  • кирпич керамический, который производится из глины.

Учитывая цвет сырья, выделяется несколько видов кирпича:

  • глиняный (красный);
  • желтый;
  • силикатный (белый).

Систематизация кирпича с учетом сферы применения классифицируется:

  1. Строительный кирпич.

Строительный материал, который используется как кладка стен и в последующем обрабатывается штукатуркой. Существует наличие двух видов строительных кирпичей: пустотелый и полнотелый.

  1. Облицовочным кирпичом называют брусок гладкий на ощупь, который содержит большое количество пустоты в «теле кирпича». Используют для украшения зданий и сооружений и отделки.
  2. Клинкерным кирпичом называют материал строительного назначения, который используют, чтобы покрывать дороги.
  3. Кирпич гиперпрессованый используют для наружной отделки сооружений и строительных зданий.

Технология производства кирпича

Технология производства и способ изготовления строительного сырья усовершенствовалась в периоде длительного количества времени, а, значит, модернизировались и линии по производству кирпича.

Ныне, насчитываются две технологии производства кирпича:

Технология обжига

Печи для обжигания кирпича
Печи для обжигания кирпича

Данную методику применяют при изготовлении керамических кирпичей. Технология рассмотрена в методичном процессе производства керамической продукции во всех подробностях. По результату использования методики на заводе, реализовывается также изготовление строительных кирпичей.

Технология безобжигового кирпича

безобжиговый кирпич
Безобжиговый кирпич

В данной технологии используют гипер- и трибо- прессование. В соотношении с обжиговой технологией, происходит осуществление производства гиперпрессованых кирпичей. Главным отличием этой технологии от первой является финальный этап изготовления. Во время этого этапа, кирпич помещают в пропарочную камеру, которая выдерживает температуру около 75 °C, на протяжении 11 часов. Во время заготовительного этапа, процесс обжига не присутствует, а, значит, гиперпрессованный кирпич удерживается природным путем.

Оборудование

Линии по производству кирпича должна содержать такое основное технологическое оборудование:

  1. Грохотку.
  2. Дробилку.
  3. Приемного бункера.
  4. Бетономешалки.
  5. Установку формирования.
  6. Двухрукавную течку.
  7. Подъемник.
  8. Компрессора.
  9. Выходные бункера.

Мощность линии по изготовлению кирпича насчитывает 18 миллиона штук продукта за год. Средняя цена 1050 шт. продукции насчитывает 5050 рублей, учитывая НДС.

Линия нарезки сырца на кирпичи
Линия нарезки сырца на кирпичи

Годовой расход на приобретение материалов и сырья составляет 6,08 миллиона рублей.

Расход на электричество за один год будет составлять 8,73 миллиона рублей.

Расход на тепловую активность за один год составляет 4,15 миллиона рублей.

В среднем, список на количество сотрудников для данной линии должен содержать не меньше, чем 125 человек. В таком случае годовой актив на оплату труда для штата рабочих будет составлять 11,1 миллиона рублей.

Сумма затрат на амортизацию главного фонда составляет 11198160 рублей.

Вследствие, существования вышеперечисленного коэффициента можно подсчитать себестоимость линии по производству кирпича.

Суммировав всю стоимость на технику, необходимую, чтобы была рентабельной линия производства кирпича, цена ее в среднем равняется 2 миллионам рублей.

 Производство кирпичей из глины

Линия для производства кирпича из глины
Пресс для производства кирпича из глины

Производство глиняного кирпича осуществляется в процессе большого давления примерно 210 кг на см 2, при этом его влажность составляет 8–10%. Этот аспект существенно уменьшит затрату цемента. Таким образом, это позволит уложить кирпич сразу с ленты станка для его просушки. При производстве кирпича прямо на строительной территории должен применяться метод «сухой укладки». Это значит, что укладка глиняных кирпичей на стены осуществляется без раствора, то есть сразу же после его образования. Кирпич, изготовленный на этой установке, обладает огромным преимуществом, чем сделанный при помощи способа «ручной замес» В первую очередь укладка стены составляет около 4–5%. За счет этого, при формировке кирпичей станками, глина начинается сжиматься до тех пор, пока их молекулы не начнут друг от друга отталкиваться. При ручном изготовлении, укладка составляет 9-11%. Конечно, ровный край кирпича дает возможность более легкой внутренней и внешней отделки. Внешняя часть стены может быть покрыта тонким слоем примеси «Глинко». В последующем необходимо нанесение жидкой гидроизоляции «Шаттл». Она может защитить стены от влаги.

Линия по производству кирпича из глины
Линия по производству кирпича из глины

Линия по производству кирпича из глины имеет небольшие сроки возмещения, а именно около одного года. Для изготовления нужно иметь в штате всего 2–3 сотрудника и минимальную территорию для рабочей области. Устройство линии устроено так, что его легко можно транспортировать и переместить на строительную территорию. В свою очередь, возможно, установить дополнительные опции:

  • ленточный конвейер;
    промышленный бетоносмеситель
    Промышленный бетоносмеситель
  • бетоносмеситель;
  • вибросито.

Техническими характеристиками линии по производству кирпича из глины становится:

  • Расчетная производительность линии 550 блоков за час или примерно 1 кубического метра за час.
  • Параметры блока: 255х125х70 мм.
  • Автоматический режим работы.
  • Формовочная машина с мощностью в 4.0 кВт.
  • Напряжение линии составляет 370 V или 55 Гц, есть возможность использования напряжения в 220 V.

Масса и габариты формовочной машины:

  • длина 1040 мм;
  • ширина 780 мм;
  • высота 1300 мм;
  • масса 420 кг.

Производство красного кирпича

Производство и реализация красного кирпича в строительстве может быть перспективным и доходным предприятием. Линии производства кирпича, в  цену которых входит все необходимое оборудование для изготовления высококачественного кирпича, стоят около 2,5 миллионов рублей.

Линии формировки красного кирпича
Линии формировки красного кирпича

Спрос на чистый в экологическом плане и к тому же очень прочный материал с каждым сезоном лишь возрастает, а техника, которая необходима для его производства, становится более доступной и эргономичной. Вследствие постоянного совершенствования техники, которая занята в промышленном процессе, компьютеризация и автоматизация линий, а также выход продукции занимает минимальное количество сил и времени, чем раньше. А эти аспекты обязательно имеют влияние на издержку сырья, которое значительно снижает её показательный уровень.

Изготовление глиняного красного кирпича производится двумя методами:

Формовка кирпича-сырца

Аппарат для формовки кирпича
Аппарат для формовки кирпича

Формовка осуществляется из глины с влажностью 18–20%. Иногда производится из глины с наполнителями или отощителями. Отощитель  вносится в смесь глины с добавками (шихтой) в тот момент, когда природный материал является очень жирным, а, значит, требует отощения. Наполнитель же вносится в шихту, если необходимо на выходе получить легковесный пористый кирпич. Для этой цели в шихту вносится наполнитель, который при обжиге выгорает. Чаще всего, он в виде торфа, лузги, опилок. При пластическом методе (формовка из влажной массы), сырье требует сушки. Без сушки материал класть в печь для обжига нельзя.

Изготовление сырца методом прессования

Производство сырца осуществляется из измельченной, полусухой массы с влажностью до 8%.

Данный способ требует громоздкой, сложной, дорогой техники и станков. Поэтому его применяют лишь на механизированных, больших заводах, которые выпускают кирпич, что не требует внешней облицовки или изоляции с помощью керамических плит. По данному методу сырец сушки не требует. Это частично компенсирует затраты на строительство цеха для сырьевой сушки. В сельскохозяйственной практике, а также на заводах региональной кооперативной промышленности, данный полусухой способ формовки, как правило, не применяют. Изготовление красного кирпича по пластическому способу, который не зависит от сезона, мощности и класса завода, складывается из пяти этапов изготовления:

пресс для изготовления кирпича
Пресс для изготовления кирпича
  1. Заготовка материала.
  2. Заготовка формовочной смеси.
  3. Формовка сырца.
  4. Сушка сырца.
  5. Обжиг сырца.

Действие каждого из этапов осуществляется очень разными способами. Это и применение техники, которая требует затрат физической силы человека. И использование сложных агрегатов и механизмов, которые автоматически выполняют несколько процедур в необходимой, установленной для данного агрегата очередности (порядке).

С учетом имеющихся и применяемых в данное время машин, сельскохозяйственные кирпичные организации разделяются на два типа:

  • не электрифицированная;
  • электрифицированная.

Организации первого вида чаще всего имеют продуктивность в пределах от 55 000 до 550 000 штук кирпича за один сезон. Редко от 550 000 до 1 миллиона штук кирпича. Организации второго вида являются либо полностью механизированными, либо полумеханизированными. Годовая их производительность является выше одного миллиона штук красного кирпича.

Резательный аппарат для сырца
Резательный аппарат для сырца

Это значит, что главным отличием этих двух типов заводов является степень механизации производства, которая, в свою очередь, зависит от наличия поступления электричества. Технологический ход изготовления кирпича, то есть последовательность, и количество переделов является одинаковым для двух типов. Однако, операции, которые входят в комплекс каждого из этапов, различны.

Экструдер
Экструдер

Чтобы кирпич обладал необходимыми свойствами, нужно приобрести технику для производства красного кирпича. Конечно, лучше покупать новую, однако, линия, бывшая в употреблении, может сослужить также неплохую службу. Для этого необходимо просто зайти на любую поисковую платформу и ввести фразу «изготовим линию по производству красного кирпича» либо «продам линию по производству красного кирпича». Суммарная стоимость техники, где линия производства кирпича, цена которой составит около 3 миллиона рублей, с учетом доставки и установки техники. Линия производства кирпича, купить которую можно связавшись с производителями либо поискав необходимые объявления в интернете, поможет предпринимателю изготавливать красный кирпич высокого качества, имеющего все необходимые характеристики. Не нужно соблюдать экономию на качестве оборудования. Урезать затраты можно отказавшись от дополнительных машин.

При производстве красного кирпича, необходимо приобрести следующее оборудование:

дробильная установка для щебня
Дробильная установка для щебня
  • дробильную установку для щебня, чтобы получить мелкий гравий;
  • смеситель;
  • сеялку, чтобы просеивать песок;
  • печь, выполняющую обжиг сырца-кирпича;
  • формовщик;
  • компрессорное устройство;
  • вспомогательное оборудование:

— бункер;

— транспортировочная лента;

— подъёмники.

Помещение под производство, должно быть, обустроено системой водоснабжения, так как вода является одним из главных компонентов, которые применяются при производстве красного кирпича.

Производство керамического кирпича

керамический кирпич
Керамический кирпич

Из пластической смеси формируется брус. Пресс пластического формования или экструдер, предназначен для формования керамических кирпичей и камней способом обычной и полужесткой экструзии.

Для изготовления можно использовать различный глинистый материал, например, глину, суглинку, сланцы, который отвечает всем технологическим требованиям производственного процесса.

В нынешнее время, на рынке существуют безвакуумные и вакуумные прессы. В них используется пневматическая муфта. Они защищают мотор от перегрузки, особенно в режиме «стоп-пуск». Это способствует максимальному сроку использования техники. Разрешается, при включенном электродвигателе, плавно выключить и включить смесительный и шнековый вал, что позволит избежать большого пускового момента при запуске мотора. Усовершенствованные узлы подвода кислорода к пневмомуфте позволит повысить уровень защиты пневмосистемы от утечки кислорода.

линия для производства керамического кирпича
Линия для производства керамического кирпича

Сформированный брус разрезают при помощи автомата для нарезки на отдельные продукты. В результате получают кирпич-сырец, который необходимо уложить на деревянный поддон и направить в сушильные камеры для сушки. Линия производства керамического кирпича насчитывает небольшое количество вспомогательного оборудования, которое гарантирует производство качественного продукта.

Двухступенчатый вакуумный экструдер
Двухступенчатый вакуумный экструдер

Двухступенчатый вакуумный экструдер предназначен для производства всех типов пустотелых кирпичей из сланца, каменного угля, глины и угольного. Валы спиральных развёрток изготовлены с примесью антифрикционного напыления. Экструдер имеет отличную конструкцию из качественной стали. Он прочен, эффективен, используется при разных условиях, а также легок в технологическом обслуживании. Более того, экструдер оснащен разверткой из прочных материалов, которые защищены при помощи элемента безопасности. Развертка гарантирует эффективность прессования и очень высокое давление. Зубчатое колесо редуктора является очень прочным, учитывая применяемый материал. Эксплуатация устройства спиральных прижимных сцеплений также может гарантировать длительный срок использования оборудования. Установка в этом оборудовании предназначена для отрезания глинистой полосы на секции. Далее, заготовка подается на резак для необожженного кирпича, использующего для нарезки на блоки равной длины.

Линия для резки готового керамического кирпича
Линия для резки готового керамического кирпича

Автомат для резки кирпича-сырца используется, чтобы отрезать глинистую полосу на секции от экструдера, что согласно необходимыми стандартами длины. Чтобы отвечать разным стандартам рецептуры производства, насчитывают 2 типа оборудования:

— с вертикальной продольной резкой;

— с дугообразной продольной резкой.

Этот аппарат в данной линии может гарантировать необходимую длину полос и осуществлять резку глинистых полос автоматически. Вертикальная машина резки имеет свои признаки:

  • вертикальное отрезание;
  • маленький остаток;
  • высокая эффективность.

Автомат для резки шламовой полосы необходим для переработки материала в производственном процессе черепицы и кирпича. Данное оборудование в линии производства керамического кирпича выполняет функцию смешивания. Далее, происходит купажирование и гомогенизация.

Автомат для резки шламовой полосы
Автомат для резки шламовой полосы

Двухвалковый смеситель имеет двойное назначение, а именно гомогенное смешивание и вытеснение глины. На переднем кольце вытеснения существует лист или резательное устройство, необходимое для смешивания и гомогенизирования различных видов сырья. Также для увеличения пластичности и способности формования сырья.

Смеситель-экструдер имеет питательный вход, который оборудован глинонажимающей двойной пластиной. Экструдер имеет высокую эффективность изготовления, компактную структуру, устойчивую работу.

В невакуумном экструдере нижняя и верхняя ступени эксплуатирую один электромотор. Особенностью этой структуры является новинка внешнего вида. Экономия электричества, высокая продуктивность, высокое давление отжима, широкое технологическое применение в этом виде оборудования.

 Производство лего кирпича

Станок для изготовления лего кирпича
Станок для изготовления лего кирпича

Необыкновенный кирпич в форме детского конструктора является новинкой в строительной сфере. Для его производства нет необходимости в обжиге. Вместо этого, используется сильный пресс. Почти каждый человек может позволить изготовление данного строительного сырья, если есть линия по производству лего кирпича.

Чтобы исследовать процесс производства лего кирпича, необходимо рассмотреть оборудование для его изготовления:

  • бункер для сухих смесей;
    Лего кирпич
    Лего кирпич
  • дозаторы;
  • камеры для формования кирпичей;
  • матрица, находящаяся в камере;
  • электромотор (в ручных станках двигателя нет);
  • масляные насосы;
  • гидравлический пресс;
  • станина для всего агрегата.

Схема конструкции у каждого из производителей отличается, одинаковый только главный узел станка. Все течение производства состоит в обработке высоким давлением загруженной смеси. Наполнитель спекается с водой и цементом, этот метод имеет название «холодная сварка».

Принцип работы:

  • В бункер засыпают тщательно перемешанную сухую смесь.
  • Из бункера порции смесей, в необходимом количестве попадают в лоток. Далее, смесь попадает в матрицу и на неё начинает в течение нескольких секунд, действовать пресс.
  • Пресс отодвигается, и кирпичная платформа выдвигается наверх.
  • Сотрудник снимает финальный кирпич и помещает его на поддоны для последующей сушки и пропаривания.
  • Завершенный кирпич обязан отлежаться два дня, чтобы набрать прочность.

Видео: Мини завод по производству кирпича

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector
Форма заказа товара

После заполнения формы, с Вами свяжется менеджер и ответит на все вопросы.

* Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам