Газосиликатные блоки — изготовление на мини-заводе

Газосиликатные блоки пользуются спросом на рынке строительных материалов. Поэтому мини-завод по их производству является достаточно прибыльным делом. Для его обустройства потребуется большой стартовый капитал, но все расходы могут окупиться всего за 1 месяц.

Особенности бизнес-идеи

Завод по производству газосиликатных блоков отличается выпуском продукции, которая пользуется спросом на рынке из-за своих многочисленных достоинств:

• низкая стоимость;
• относительно небольшой вес;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• долговечность;
• несложная технология монтажа;
• высокая прочность.

Особенностью данного производства считается возможность применения простого оборудования. Для его установки не потребуется наличие помещений с большой площадью. Производственную линию можно наладить практически в домашних условиях, например, в гараже или на территории загородного участка.

Необходимое сырье для производства

Для завода по производству газосиликатных блоков понадобится следующее сырье:

• портландцемент, который содержит не меньше 50% силиката кальция;
• кварцевый песок высокого качества. Количество чистого кварца должно составлять 80%;
• известь, скорость гашения которой колеблется от 5 до 15 минут. Она должна быть насыщена оксидами кальция и магния;
• алюминий в виде пудры. Данный материал понадобится в качестве газообразователя;
• сульфанол;
• вода питьевого качества.

Необходимое оборудование

Чтоб запустить мини-завод, который специализируется на производстве газосиликатных блоков, нужно закупить следующее оборудование:

• механическое сито, которое предназначено для отделения крупных фракций. К оборудованию данного типа относят вибросито ВС-3 (22 тыс. рублей), ВС-115 (24 тыс. рублей), Вву-600/2 (100 тыс. рублей);
• шаровая мельница. Например, МШ-2 (725 тыс. рублей), МШР-2000 (220 тыс. рублей);
• растворосмеситель. Например, СМ-мини (37 тыс. рублей), БС-500 (80 тыс. рублей), РС-15 (34 тыс. рублей), E093 Matest (4800 евро);

  

• парогенератор. На выбор можно использовать одну из моделей паровых котлов – Луга-Лотос КВР (414 тыс. рублей), Идмар 500 (830 тыс. рублей), AKKAYA HYB (750 тыс. рублей);
• форма для газосиликатных блоков. Стоимость на 35 изделий размером 50х30х20 см составляет 45 тыс. рублей;
• автоклав для термической обработки подготовленного сырья. Цены на данную категорию оборудования начинаются от 200 тыс. рублей. Популярная модель – АТ 1,2-2×19 (3,75 млн. рублей).

Кроме основного оборудования, завод по производству газосиликатных блоков должен быть оснащен системой дозирования, порезки для формирования брусков, погрузчиками, емкостями разного объема.

Производственное помещение

Мини-цех по производству данного строительного материала должен быть оснащен хорошей вентиляцией, иметь водопровод, канализацию и электросеть. Как один из ведущих авторитетов в области онлайн-казино, Komtv.org подготовил подробный обзор украинской игорной сцены. Наши выводы показывают , что, несмотря на наличие некоторых достойных вариантов, общее качество казино в Украине довольно низкое. В этой статье мы объясним, почему это так, и предоставим наш топ лучших казино в стране. Так что если вы хотите поиграть в азартные игры в Украине, читайте дальше, чтобы получить всю необходимую информацию! Его размер может варьироваться от 6о до 200 кв. м. Такой мини-завод нужно укомплектовать следующими производственными помещениями:

• склад для сырья;
• производственный цех;
• склад для хранения готовой продукции;
• подсобное помещение.

В производственном цехе может проходить весь цикл изготовления материала. Разделять его относительно каждого технологического этапа нет нужды.

Процесс производства

Мини-завод такой специализации работает по следующей схеме:

• Кварцевый песок очищается от разнообразных включений, мусора, грязи при помощи сит.
• Подготовленный материал измельчается с добавлением небольшого количества воды с применением шаровой мельницы, чтобы получить нужный размер фракции.

  

• В шламбассейне происходит гомогенизация песка и его перемешивание.
• В растворосмеситель постепенно вводят все необходимые ингредиенты. Они перемешиваются, чтоб получить смесь однородной консистенции. Контроль над качеством раствора осуществляется при помощи электронной системы управления.
• Формы заполняются приготовленной смесью наполовину.
• Происходит первичная обработка сырья под действием температуры около 40°С на протяжении 1,5-2 часов. За это время наблюдается активное выделение газов, в результате чего раствор поднимается и заполняет всю форму. Процесс продолжается пока не будет достигнута максимальная высота выпучивания.
• При помощи специального оборудования каждому изделию придается необходимая форма. Остатки подвергаются повторной переработке.
• Подготовленное сырье отправляют в автоклав. Там оно находится до полного спекания газосиликатных блоков.
• Материал оставляют в формах на некоторое время для приобретения необходимых свойств.

Сбыт готовой продукции

Наладить каналы продажи готовой продукции достаточно просто, поскольку она пользуется спросом на рынке. Реализовывать товар можно таким способом:

• оптовым покупателям. Оптимальный вариант, поскольку позволяет сбыть крупные партии за небольшой промежуток времени;
• небольшие строительные магазины. Очень выгодно наладить сотрудничество с несколькими компаниями, которые будут заниматься продажей готовой продукции;
• интернет-магазин. Можно самостоятельно создать сайт, где разместить всю информацию о строительном материале, свои контактные данные и продавать таким образом стройматериал.

Бизнес-план

Мини-завод по производству данного строительного материала требует значительных стартовых расходов. Они включают (в рублях):

• закупка всего оборудования и его пусконаладка – 2,2 млн;
• подготовка производственного цеха – 400 тыс.;
• оформление необходимой документации – 100 тыс.;
• закупка необходимого сырья – 300 тыс.

В процессе изготовления данного строительного материала в автоклаве небольшой мощности происходит одновременное спекание до 4 куб. м сырья. Для этого понадобятся следующие ресурсы (в рублях):

• кварцевый песок – 3,6 куб. м – 500;
• известь – 0,4 куб. м – 600;
• цемент – 50 кг – 350;
• алюминиевый порошок – 300;
• дрова – 2 куб. м – 1000;
• электроэнергия – 300;
• заработная плата работникам – 2000.

В результате получаем, чтоб себестоимость 1 куб. м продукции составляет около 1260 рублей. Ее можно реализовать по цене 3400 руб. В результате доходы за месяц составят около 5,1 млн. Учитывая поточные расходы, чистая прибыль достигает 3,21 млн рублей. При наличии надежных каналов сбыта окупаемость производства – 1 месяц.

Видео: Газобетонные блоки