Главная : Мини-заводы : Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе

Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе

Преимущества бизнеса по производству пенопласта

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

  • в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
  • при изготовлении упаковочных материалов;
  • в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
  • в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.
Мини-завод по производству-изготовлению пенопласта
Мини-завод по производству-изготовлению пенопласта
Производство пенопластовых изделий — довольно простой процесс, технология не требует специализированного образования, хотя оно, конечно, приветствуется. Производители оборудования делают мини-заводы «под ключ» – это значит что он полностью готов к работе, также предоставляют полное описание технологического процесса, со всеми пропорциями.
Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м3. Характеристики:

  • мощность – 2 кВт;
  • производительность – до 200 кг/ч;
  • объем бункера – до 60 л;
  • габариты – 220*900*1380 мм;
  • масса – 240 кг;
Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander
Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander
  • бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

Характеристики:

  • производительность – 25 м3/ч;
  • материал корпуса – оцинкованная сталь;
  • габариты – 500*1350*2000 мм;
Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул
Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул
  • автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
  • производительность – до 18 м3;
  • время одного цикла – 5 минут;
  • размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
  • габариты – 1500*750*2300 мм;

 

Блок-форма автоматическая

  • Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

Характеристики:

  • мощность – 7,5 кВт/ч;
  • производительность – до 3 м3/мин;
  • объем ресивера – 2,8м3;
Установка вакуумного напыления
Установка вакуумного напыления
  • станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
  • производительность – до 7 м3/ч;
  • минимальная толщина листа – 20 мм;
  • габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
  • упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

Схема станка по резке пенопласта

Характеристики:

  • мощность – 1,5 кВт;
  • производительность – до 60 м3/ч;
  • размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;
Автомат для упаковки стоп плит пенопласта
Автомат для упаковки стоп плит пенопласта

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

Характеристики:

  • мощность – 7 кВт;
  • производительность – до 5 м3/ч;
  • габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Схема дробильной камеры пенопласта
Схема дробильной камеры пенопласта

Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

  • Газпром нефтехим Салават;
  • Нижнекамскхим;
  • Азбука полимеров;
  • Пластпром.

Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

Схема процесса производства пенополистирола непрерывным способом
Схема процесса производства пенополистирола непрерывным способом

Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18оС и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

Кроме гранул, в состав пенопласта можно добавлять различные химические компоненты, которые будут дополнительно обеспечивать стойкость к горению. Это различные хлор- и бромсодержащие вещества, но их количество не должно быть более 5% от общей массы загружаемых гранул.

Технология изготовления пенопласта

Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

  • предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95оС, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м3, то после первых секунд обработки уже 60 м3, а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м3;
    Схема оборудований по производству пенопласта
    Схема оборудований по производству пенопласта
  • вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м3, то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
  • сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45оС воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются;
    Производство пенополистирола
    Производство пенополистирола
  • следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
  • далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см3. Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
  • после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
  • упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;
Схема процесса производства пенополистирольных плит
Схема процесса производства пенополистирольных плит

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

Теплопроводность пенопласта
Теплопроводность пенопласта
  • стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
  • выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
  • расход сырья – 52 м3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
  • производительность – 12 кг/м3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
  • при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
  • себестоимость 1 м3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
  • стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м3 – 1150 рублей;
  • прибыль с 1 м3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
  • прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
  • доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
  • из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

Видео: Производство пенопласта на Урале

Похожие статьи

One comment

  1. Владислав

    здравствуйте. сколько будет стоить готовая к реализации линия по производству пенополистрирола? от вспенивания до резки блоков и резных фигур. И если есть доставка до города Якутск, то сколько доставка будет стоить.
    Заранее спасибо

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector
Форма заказа товара

После заполнения формы, с Вами свяжется менеджер и ответит на все вопросы.

* Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам