Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства
Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.
Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:
- можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
- мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место;
Мини завод по производству цемента - экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
- быстрая окупаемость вложенных средств;
- сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.
Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.
Составные элементы производственного комплекса
Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:
- дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
- помольный механизм;
План схема агломерации (дробления, мойки, сушки) - печно-обжигательный комплекс;
- узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
- механизм помола цемента;
- упаковочный агрегат;
- лабораторный комплекс для контроля качества.
Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.
- мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
- производительность – до 100 т в сутки;
Мини завод по производству цемента, Россия - необходимые производственные площади – 4800 м2, из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м2;
- количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
- стоимость – 123 000 000 рублей.
Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:
- производительность – 4 т в час;
- мощность – 700 кВт;
- необходимая площадь – 50*100 м2;
- вес комплекса – 170 т;
- стоимость – 2 900 000 рублей.

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.
Технология производства
Процесс производства состоит из нескольких этапов:
- подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола.
Процесс производства цемента - измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
- следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. Некоторые люди не могут подобрать проверенного букмекера, а 1х бет работает в Казахстане уже много лет. 1xbet зарекомендовал себя с хорошей стороны и это отличная возможность начать делать ставки на любые популярные события. Выплаты занимают минимум времени, а это важно. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми;
Технология производства цемента в общих чертах - гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
- обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе;
Схема изготовления цемента на заводе - помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
- фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.
Материал для производства
Основными составляющими портландцемента являются:
- известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция;
Портландцемент - глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
- уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
- гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
- минеральные добавки – согласно рецептуре.
Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:
- известняк – 694 кг;
Состав цемента - гипс – 50 кг;
- глина – 125 кг;
- уголь/зола – 80 кг;
- добавки минеральные – 40 кг.
К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.
Бизнес-план по производству
Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:
- затраты сырья:
- стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
- стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
- заработная плата – 1400,00;
- итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.
Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Цена реализации 1 т — 6 000,00.
Выручка в месяц – 13 200 000,00.
Прибыль – 3 955 820,00.
Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.
Срок окупаемости составит: от 31 месяца.