Выгодно ли вкладывать деньги в мини-завод по изготовлению бетона?

Основные преимущества мини-заводов по изготовлению бетона

Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.

Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:

• стоимость 1 м³ бетона – 2500 рублей;
• аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
• приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.

В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:

• мобильный – можно легко транспортировать и размещать непосредственно на строительной площадке.

  

  Многие модели размещаются на платформе, которая перемещается на колесах и выглядит как прицеп.

• компактный – занимает не более 5 метров в длину и 3 в ширину, перевезти такую конструкцию можно в одной еврофуре;
• экономичный – безотходное производство, точная система взвешивания исходного сырья;
• невысокая стоимость – в пять раз дешевле крупномасштабного завода;
• не нужно строить производственное помещение – мини-заводы могут работать на улице, даже при -30^оС;
• не требуют большой численности обслуживающего персонала – достаточно 1–2 работников;
• короткие сроки окупаемости.

Комплектация мини-завода

Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:

• основная рама;

  

• скиповый подъемник;
• бункер для заполнителей;
• смесительное устройство;
• электронный дозатор для воды;
• дозирующее устройство для сыпучих компонентов;
• компрессор;
• фильтр.

В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:

• собственная система отопления, если предполагается

  

  круглогодичное использование;

• кабинка для оператора;
• узлы для хранения компонентов;
• автомобильные шасси для удобства транспортировки;
• стационарные платформы для установки на них всего производственного комплекса.

Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.

Описание наиболее востребованных моделей

В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.

Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:

• мощность – 72 кВт;

  

• производительность – до 50 м³/ч;
• емкость смесителя – до 1500 л;
• емкость бункеров с сыпучим сырьем – 2 шт по7 м³;
• габариты:
  • длина – 16,5 м;
  • ширина – 3,5 м;
  • высота – 6,7 м;
• вес – 2500 кг;
• стоимость – 5 709 000 рублей.

Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:

• мощность – 50 кВт;

  

• производительность – до 30 м³/ч;
• емкость смесителя – до 800 л;
• емкость бункеров с сыпучим сырьем – 3*15 м³;
• габариты:
  • длина – 19 м;
  • ширина – 6,5 м;
  • высота – 8,6 м;
• вес – 11 000 кг;
• стоимость – 3 415 000 рублей.

Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:

• мощность – 10 кВт;

  

• производительность – до 5 м³/ч;
• емкость смесителя – до 2 м³;
• габариты:
  • длина – 2,9 м;
  • ширина – 1,29 м;
  • высота – 1,9 м;
• стоимость – 640 000 рублей.

Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:

• производительность – до 16 м³/ч;

  

• емкость смесителя – до 610 л;
• габариты:
  • длина – 5,6 м;
  • ширина – 2,43 м;
  • высота – 3,1 м;
• стоимость – 2 910 000 рублей.

Как осуществляется процесс производства

Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:

• подготовка исходных материалов:

  

  • взвешивание;
  • транспортировка по ленте в смеситель;
• замес;
• выгрузка.

С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.

Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:

• роторный:
• планетарный;
• роторно-планетарный.

Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.

Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.

Материалы, используемые в производстве

Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.

Для производства бетона понадобится:

• портландцемент, подойдут марки выше М-300, лучше М-500;

  

• щебень – гравийный, прочность которого 800–1000 кгс/см², или известняковый. Самый прочный – гранитный щебень, его используют для изготовления материала, который будет применяться в строительстве дорог;
• песок – можно использовать речной, но промытый от пылевидных и глинистых примесей, а также карьерный;
• вода – обычная водопроводная или очищенная от примесей речная.

Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.

В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.

Бизнес-план по производству

Для оценки рентабельности бизнеса по производству бетона с помощью мобильных мини-заводов можно составить предварительный бизнес-план:

Капитальные затраты:

• стоимость оборудования Crocus Alfa – 3 415 000 рублей;
• стоимость грузовика для транспортировки – 3 000 000 рублей;
• итого – 6 415 000.

Показатели производительности:

• в час – 30 м³;
• в смену (8 часов) – 240 м³;
• в месяц (25 рабочих дня, с учетом суббот) – 6000 м³.

Расчет себестоимости:

• стоимость сырья:

  

  • цемент – 2800 рублей за тонну *4500 т = 12 600 000 руб.;
  • щебень – 1200 руб. за 1 м³* 470 м³ = 564 000 руб.;
  • песок – 700 руб. за 1 м³* 285 м³ = 199 500 руб.;
• итого – 13 363 500;
• стоимость электроэнергии – 7000 рублей в месяц;
• заработная плата – 40 000 рублей;
• прочие расходы – 20 000 рублей;
• итого себестоимость месячного объема продукции – 13 430 500.

Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м³.

Выручка в месяц составит – 15 000 000.

Прибыль – 1 569 500.

Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).

Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:

• в месяц необходимо 6000 м³ материала;

  

• затраты в месяц до приобретения производственной линии:
  • стоимость бетона – 2500 руб.* 6000 м³ = 15 000 000;
  • стоимость доставки – аренда автомобиля 9600 руб. в день * 25 = 240 000 в месяц;
• итого – 15 240 000 руб.;
• себестоимость изготовления собственными силами – 13 430 500 руб.;
• выгода – 1 809 500.

Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.

Видео: Мобильный бетонный завод