Приобретение сверлильного станка в личное пользование – настоящий праздник для мастера. Это серьезное оборудование позволяет выполнять различные технологические операции с отверстиями в металле: сверление, увеличение диаметра, нарезка резьбы и пр.
Купить домой сверлильный аппарат – задача затруднительная, поскольку его стоимость полностью соответствует полезности, она чрезвычайно высока. Но истинный мастер эту проблему решит – соберет оборудование самостоятельно. Сверлильный станок по металлу, сделанный своими руками, станет незаменимым помощником в работе, украшением мастерской, а главное – показателем профессионализма своего создателя.
Функции и виды
Сверлильный станок не имеет настолько широкого распространения в обиходе, как электродрель, поскольку широкие возможности, которые он предоставляет, сможет использовать ограниченное число людей. Зато настоящему практикующему мастеру агрегат принесет пользу в работе. На сверлильном станке производится работа с отверстиями в металле. В частности, с помощью сверлильного станка можно:
- просверлить в металлической заготовке отверстие нужного диаметра;
- обработать имеющееся отверстие;
- увеличить отверстие, придав ему необходимые размеры.
Сверлильные станки, несмотря на довольно ограниченный фронт работ, совершенно не похожи один на другой. Они оснащены разнообразными дополнениями и имеют совершенно разные наборы функций.
Существует оборудование:
- вертикально-сверлильное (сверло неподвижно, движется деталь);
- горизонтально-сверлильное (деталь движется, если она не слишком крупных габаритов);
- радиально-сверлильное (деталь неподвижна, движется сверло);
- настольно-сверлильное (деталь неподвижна, движется сверло);
- многошпиндельный сверлильный (серьезное оборудование, способное выполнять одновременно несколько технологических операций).
Если планируемые работы на оборудовании будут проводиться дома, оптимальный выбор – настольно-сверлильный станок. Он очень тихий и довольно компактный. Следует учесть, что максимальный размер отверстий, которые можно сделать с помощью этого аппарата – 16 мм.
Если для работы выделено отдельное помещение (мастерская или гараж), можно позволить себе более серьезный сверлильный станок, как вариант – напольный вертикальный.
Из чего собрать станок?
Домашнее сверлильное оборудование изготавливается несколькими способами, но предполагает наличие общих конструктивных элементов: станины (стола), стойки и двигателя (мотора).
Чтобы двигатель запускал сверло, необходим передаточный механизм. Крепко удерживать деталь в неподвижном положении помогут тиски, надежно прикрепленные к столу.
Тиски можно установить обыкновенные или современные, предоставляющие различные дополнительные функции (вроде возможности вращать основание). Тиски подходят для деталей до 10 см, заготовки более внушительных размеров должны удерживаться прихватами. Если работа планируется с шарообразными деталями, тогда необходима призма.
Два наиболее распространенных варианта самостоятельной сборки сверлильного станка – это самодельный станок на основе электродрели и станок, использующий асинхронный двигатель.
Станок на основе электродрели
Обычная электродрель станет замечательной основой для станка. Она имеет сравнительно небольшой вес и стойку можно соорудить из обычного дерева. Зато стол следует сделать максимально монументальным, чем меньше вибрации ему будет передаваться при работе, тем выше окажется качество обработки изделий. Стол необходим прочный, дабы не пришлось переделывать сверлильный станок через пару недель работы.
Стойка, держащая дрель, крепится к столу строго вертикально, соблюсти прямой угол необходимо. Если проигнорировать это условие, точность обработки изделий будет сомнительной. Направляющие, по которым будет передвигаться зафиксированная хомутами электродрель, делаются из металлических полос. Электродрель должна перемещаться вверх-вниз с помощью рычага, поэтому следует оборудовать механизм подачи пружиной – для легкого возвращения инструмента «на старт».
Самодельный станок на основе электродрели достаточно прост в сборке, зато помощником окажется первоклассным.
Станок на основе асинхронного двигателя
Если имеется возможность достать асинхронный двигатель (из старой барабанной стиральной машины), для создания станка можно использовать его. Обойтись простой деревянной стойкой уже не получится, нужна массивная стойка со шкивом. Для того чтобы собрать подвижную часть, потребуются следующие детали:
- шестигранник;
- простой обрезок трубы;
- металлическое кольцо;
- два подшипника;
- кусок трубы с резьбой.
Разумеется, детали необходимо подгонять максимально точно, чтобы задуманный сверлильный станок был замечателен не только внешне.
Затем следует изготовить регулировочную систему из трубы и шестерни, для чего в трубе делаются надпилы, подходящие под зубья шестерни.
Учитывая сложность изготовления станка, браться за работу без предварительного изучения соответствующих чертежей – верный провал. Зато при должном усердии самодельный станок с асинхронным мотором станет гордостью своего создателя.
Возможности улучшения собранного сверлильного станка
Собранный сверлильный станок – не совсем конечный продукт, его можно бесконечно дорабатывать и улучшать. Степень вносимых дополнений полностью зависит от имеющихся потребностей и фантазии мастера.
Можно рассмотреть возможность установки на самодельный сверлильный станок коронки – это уменьшит трудозатраты, расход электроэнергии и уровень производимого при работе шума. Это объясняется тем, что при помощи коронки отверстие вырезается по контуру множеством острых кромок инструмента. Следует лишь контролировать, чтобы сверление металла шло без ударов и избегать сильного нажима. Еще коронки боятся слишком высокой скорости оборотов – она сокращает срок их службы.
При выборе коронки важно изучить диаметр и материал изготовления. Различают коронки твердосплавные и из быстрорежущей стали. Твердосплавные коронки оснащены напайками на режущие грани, которые могут подвергаться высоким нагрузкам без ущерба своему физическому состоянию. Это делает их необычайно износостойкими. Обычные коронки изготовлены из цельного металла, без напаек, и требуют бережного обращения.
Роль кондуктора
Еще одним удачным приобретением может стать кондуктор для сверления. Он повышает точность работы, не позволяя сверлу уйти в сторону.
Кондукторы бывают нескольких видов:
- накладной – накладывается на деталь, может фиксироваться;
- скользящий – на поверхности не фиксируется, что в некоторых случаях может создать затруднения;
- опрокидываемый – станет настоящим спасителем, если необходимо просверлить сразу несколько плоскостей;
- поворотный – создан для сверления цилиндрических поверхностей.
Кондуктор можно тоже сделать самостоятельно. Потребуется лишь кусок арматуры 10/10 см, электродрель, болгарка, сварочный аппарат и желание творить. Самодельный кондуктор станет превосходным дополнением к собственноручно собранной сверлильной машине.
Таким образом, сверлильный станок является отличной базой для последующих улучшений. Если снабдить его фрезерным узлом, то это откроет еще более широкие возможности для обработки деталей.
Настоящий мастер может сделать всё, включая сверлильное оборудование. Необходимо заранее рассчитать силы:
- потребуется умение обращаться с инструментами;
- способность читать чертежи;
- много времени, терпения и желания.
И наличие необходимых деталей. Рекомендуется сделать непосредственно аппарат, а доработать его (докупить коронки) можно в любое время. Процесс сборки станка потребует таких работ, как сварка или резка деталей. Следует заранее продумать, где и как это сделать. Основательно подойти к делу – значит увеличить свои шансы на успех.
