Главная : Сварка : Проведение аттестации сварочного производства

Проведение аттестации сварочного производства

Определение понятия и общие сведения

Сварочное производство – это не только технологический участок или часть производственного процесса, не только самостоятельная сфера хозяйственной деятельности, связанная с монтажом, строительством, реконструкцией, ремонтом зданий, сооружений и других устройств и объектов. Еще это материалы и оборудование, используемое при ведении сварочных и родственных работ.

сварочное производство
Аттестация сотрудников сварочного производства

Сварочное производство — это люди, работающие в этой сфере. Специалисты, прошедшие профессиональную подготовку в соответствующих учебных заведениях и аттестованные согласно существующим методикам, критериям, условиям и процедурам. Кроме того, это совокупность законодательных актов, норм и правил, регулирующих эту сферу человеческой деятельности и сопутствующие ей процессы, а также регламентирующие контрольные и другие функции Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России.

Сварка – это процесс, в ходе которого предметы из металла, пластика, керамики или стекла соединяются на атомарном уровне под механическим, физическим или другим воздействием. Неразрывное межатомное соединение происходит при сжатии, нагревании, плавлении или их сочетании.

В зависимости от характера применяемого воздействия выбирается источник энергии для него. Ими могут быт электричество, излучение, трение, ультразвук, газ и так далее.

Сварка появилась с открытием человеком свойств металла и применением его для повседневных нужд. В кузнечном деле ее разновидностью была ковка.

разновидности сварки
Как выглядит идеальный сварочный шов

В настоящее время сварка насчитывает более 150 разновидностей, которые классифицируются в зависимости от вида и формы используемой энергии. ГОСТ 19521-74 определяет сварку по группам признаков: физическим, техническим и технологическим.

  • Термический класс – это сварка электродуговая, неплавящимся электродом, проволокой в защитный газах, орбитальная, газопламенная, электрошлаковая, плазменная, термитная, электронно-лучевая, лазерная, оплавлением и другие.
  • Термомеханический – кузнечная, контактная, диффузионная, высокочастотными токами, трением.
  • Механический – взрывом, ультразвуком и холодная сварка.

Получить даже поверхностное представление о каждом виде, не говоря уже об освоении одного из них или нескольких, невозможно без профессионального обучения и практического опыта.

Профессия сварщика очень популярна и востребована на рынке труда, потому существует множество учебных заведений и курсов, которые готовят специалистов в этой области.

Обучение и требования

обучение сварщика
Мастерские для обучения сварщиков

Приказ № 398а определяет, персонал сварочного производства – это специалисты, сварщик, операторы и другие работники, участвующие в процессе и влияющие на его качество. Перед тем как получить специальность «Сварочное производство» необходимо пройти соответствующее обучение, производственную практику, сдать экзамены и выдержать аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99.

Одной из форм обучения может быть очная до 3 лет, заочная и вечерняя до 4 лет на базе 11 классов общеобразовательной школы или очная до 4 лет и заочная и вечерняя до 5,5 лет на базе 9 классов. Учащиеся получают квалификацию техник и профессию:

  • газорезчик;
  • газосварщик;
  • наладчик и так далее.
практические занятия по сварке
Сварочный тренажер

Программа обучение охватывает навыки от оформления документации до выполнения технологических работ. В период обучения предусмотрена учебная и производственная практика, которые проходят на базе учебного заведения и на производстве или строительной площадке. По окончании учебы защищается квалификационная работа или сдается государственный экзамен.

Также можно ознакомиться и скачать реферат по аттестации сварщиков на следующие темы:

Перед допуском к работе и для определения их сложности, работник должен пройти аттестацию в соответствии с «Правилами» ПБ-03-273-99. Ее проводят структуры Гостехнадзора и Национального аттестационного комитета по сварочному производству по утвержденной программе. Она составляется с учетом уровня подготовки кандидатов и имеет перечень требований к ним.

По ее итогам сварщики получают право на выполнение работ определенными способами и видами с применением оборудования для ручной, полуавтоматической или автоматической сварки. Прошедшему аттестацию присваивается квалификация:

  • первичная;
  • периодическая;
  • дополнительная;
  • внеочередная.
аттестат сварщика
Удостоверение сварщика

Для специалистов по монтажу, изготовлению, ремонту и реконструкции аттестация имеет три уровня: II, III, IV. Она проводится для работников занятых руководством и техническим контролем за проведением работ, а также тех, кто занят разработкой документации, переподготовкой и аттестацией сварщиков.

Уровень и прохождение аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства подтверждается соответствующего содержания документом или удостоверением.

«Правила» требуют ведения учета аттестованных работников и их реестра.

Подобная система определения компетенции установлена и для юридических лиц и называется аккредитация. При ее прохождении, орган оценки соответствия предприятия заявленной квалификации выдает свидетельство об аккредитации.

 Законодательство и контроль

работа на высоте
Сварочные работы на высоте требуют отдельного допуска

Аттестацию сварочного производства проводят на основании Приказа Ростехнадзора №398а от 09.06.2008 г. «Об утверждении и введении в действие Положения о системе аттестации…» Приказ вступил в силу с 01.07.2008 г. в нем установлены и унифицированы правила и требования к сварочному производству, его качеству и безопасности, аттестации материалов, оборудования и технологий. Также аттестации персонала, его добровольной сертификации, специальной подготовки и повышения квалификации.

Положение разработано на основании Федеральных Законов:

  • «О промышленной безопасности…»;
  • «Об охране окружающей среды»;
  • «О техническом регулировании»;

постановлений правительства и других законодательных актах, государственных и международных стандартах, а также:

  • «Правил аттестации сварщиков…»;
  • «Технологическом регламенте…»;
  • «Порядке применения сварочных материалов…»;
  • «Порядке применения … оборудования…»;
  • «Порядке применения… технологий…».
форма сварщика
Форма сварщика

Приказ устанавливает структуру и функциональные обязанности и задачи  подразделений Ростехнадзора в этой сфере. Кроме того, в этом документе дано четкое определение основных терминов в этой области. Например, система аттестации, сварочному производству и его персоналу, оценке соответствия и его подтверждению, сварочному технологическому процессу, аккредитации и свидетельству о нем, органу оценки, экспертизе и экспертному обследованию.

В Приложении 2 к Приказу установлен перечень объектов, на которых работы проводятся только аттестованными сварщиками и с применением аттестованных материалов, оборудования и технологий.

Важность профессии и сложность процесса подтверждается созданием общественной организации – Национальным агентством контроля сварки.

 Электроды

Сварочное производство не во всех видах своих работ применяет такой расходный материал, как электрод. Тем не менее это, наверное, самый популярный и узнаваемый элемент процесса, объемы использования которого значительны.

виды электродов для сварки
Виды электродов для сварки

Для сварочных электродов производство не представляет большой сложности и с успехом освоено предпринимателями. Для производства электродов необходимо иметь сварочную проволоку различных диаметров, в зависимости от назначения готового изделия; натриевую или калиевую силикатную глыбу и обмазочный материал.

Если к качеству расходных материалов нет претензий, то они поступают в производство.

Оно состоит из нескольких этапов.

  • Первый — приготовления смеси для покрытия электродов. Для этого через дробилку пропускают составляющие обмазку компоненты. Далее их просеивают, отмеряют на весах необходимое по рецептуре количество и смешивают.
    производство электродов для сварки
    Производство электродов для сварки
  • Второй – нарезка стержней электродов. Для этого сварочная проволока пропускается через специальный станок, который ее выпрямляет и нарезает на кустки нужной длины.
  • Третий – плавление силикатной глыбы в автоклаве. Полученное стекло в специальном баке смешивается с приготовленной в начале производственного процесса обмазочной смесью.
  • Четвертый – обмазывание кусков сварочной проволоки жидким стеклом, содержащим обмазочную смесь. После покрытия электрод попадает под пресс с давлением от 300 до 650 кгс/ см2.
  • Пятый – выбраковка, зачистка концов изделия фасовка и упаковка.

Видео: Обучающее видео по дуговой сварке

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector
Форма заказа товара

После заполнения формы, с Вами свяжется менеджер и ответит на все вопросы.

* Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам