Главная : Сварка : Сварка полипропиленовых труб аппаратом

Сварка полипропиленовых труб аппаратом

Пластик и изделия из него

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб представляет собой устройство, с помощью которого происходит соединение их между собой и с фитинговыми элементами при устройстве систем передачи и транспортировки веществ в жидком или газообразном состоянии.

разновидности пластиковых труб
Разновидности пластиковых труб: внутреннего армирования, армированная алюминиевой фольгой, армированная стекловолокном

Сваривание аппаратом происходит за счет плавления пластмассы. Источником энергии является электричество.

Материалы изготовления труб менялись по мере развития научных знаний и технологических возможностей. На смену деревянным приходили:

  • керамические;
  • металлические;
  • полиэтиленовые.
пластмасса
Сырьевая пластмасса

Пластмасса это — термопластичный полимер этилена, на сегодняшний день, самый перспективный и удобный с точки зрения:

  • изготовления деталей и труб;
  • их монтажа;
  • сроков эксплуатации;
  • условий обслуживания;
  • ремонтопригодности.

Полиэтилен имеет следующие преимущества перед другими материалами:

Полиэтилен
Сырьевой полиэтилен
  • не пропускает влагу;
  • морозостоек;
  • ударопрочный;
  •  размягчается при температуре от +800С до 1200С;
  • не проводит электричество;
  • обладает пониженным прилипанием;
  • устойчив к различным химическим воздействиям;
  • а также обладает качествами сохранения формы в агрессивной среде.

Полипропилен не разрушается в природной среде, то есть могут выполнять свои функции практически бессрочно.

Полипропилен
Сырьевой полипропилен

В хозяйственной деятельности человека он нашел свое применение:

  • при производстве упаковочных и электроизоляционных материалов;
  • тары;
  • термоклея;
  • теплоизоляции; предметов бытового назначения;
  • а также газовых, канализационных и водопроводных труб.

Виды соединений и аппаратов

Какой же выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб? Промышленность выпускает полиэтиленовые трубы в зависимости от цели их применения и условий эксплуатации.

аппарат для сварки полипропиленовых труб
Аппарат для сварки полипропиленовых труб со сменными насадками

Они различаются по трем основным параметрам:

  • диаметру;
  • толщине стенки;
  • текучести материала, из которого изготовлены.

В зависимости от этого они могут быть использованы для транспортировки жидких или газообразных веществ под давлением или без.

Для соединения их между собой, а также с фасонными или фитинговыми изделиями применяются различные по принципу действия, размеру и устройству сварочные аппараты.

Сваривание изделий происходит двумя способами:

  • соединением кромок деталей;
  • или с помощью специальной муфты.

Принцип соединения выбирается исходя из функций, для которых прокладывается трубопровод, давления, образующегося внутри его в ходе эксплуатации, выбранных для применения материала и диаметра, толщины их стенок, а также условий проведения сварочных работ.

Соединение кромок

Оборудование для соединения кромок представляет собой:

  • сварочный диск;
  • набор центровочных держателей; резак;
  • измерительные приборы;
  • компрессор.

В соответствии с технологическим процессом, края или кромки свариваемых труб разогревают, а затем прижимают с постепенно нарастающим давлением, направленным вдоль оси соединения и перпендикулярно плоскости соединения.

Аппарат для сварки пропиленовых труб состоит из четырех центровочных держателей, которые могут регулироваться в зависимости от диаметра трубы.

обрезка трубы
Обрезка полипропиленовой трубы специальными ножницами

Два держателя находятся на двигающейся платформе, а два закреплены статично. Концы каждой закрепляют в паре держателей. Затем при помощи режущего устройства обрезают край. Это делается для того, чтобы края были максимально ровные и плотно прилегли к друг другу при соединении. Рекомендуется воспользоваться круговым резаком, а не ножом или пилой.

Специальный резак обеспечит ровный срез кромок.

Далее необходимо убедиться, что края труб плотно подходят. Для этого их приставляют друг к другу и производят необходимую регулировку, дополнительную центровку и подгонку. Края протирают обезжиривающим раствором. Им же протирают и разогревающий круг. Круг устанавливают на платформу между трубами таким образом, чтобы он максимально равномерно разогрел их края. На нагревательный элемент круга подают электрический ток.

Время плавления, выбирают в зависимости от характеристик полиэтилена, из которого они изготовлены. Основные параметры обычно указываются в сопроводительных к оборудованию документах. По истечении времени плавления, круг убирают, а кромки соединяют. В технологический процесс включается компрессор, который с нарастающей силой притягивает подвижную платформу, с закрепленной в ней трубой, к неподвижной. Под давлением кромки выворачиваются наружу, обозначая место сварки.

Время и сила сдавливания, а также период остывания сварного шва определяется по тем же характеристикам, что и плавления и должны быть отражены в тех же инструктивных материалах.

подготовка трубы к сварке
Поэтапное сваривание полипропиленовой трубы

По окончании процесса, возле места соединения, несмываемой краской делается запись о параметрах сваривания.

Соединение муфтой

Для соединения муфтой, основное внимание уделяется подготовке ее посадочного места на каждой из соединяемых труб.

Если край, по каким-то причинам, оказался недостаточно ровным, то его срезают или выравнивают иным способом. После чего, на трубе отмеряют посадочное место с таким расчетом, что каждая из них должна войти до середины соединительной муфты.

Отмеченный участок зачищают, снимая верхний слой пластмассы.

фитинги для соединение полипропиленовой трубы муфтой
фитинги для соединение полипропиленовой трубы муфтой

Это можно сделать вручную скребком или специальным приспособлением. С кромки снимают фаску. Далее, обезжиривают как посадочное место, так и внутреннюю часть муфты.

Муфта представляет собой определенным образом изготовленное изделие, внутренний диаметр которого соответствует внешнему диаметру соединяемых труб. Она изготавливается из материалов с теми же характеристиками, что и свариваемые изделия. В муфте предусмотрены клеммы для подключения эклектического питания. Когда трубы с двух сторон плотно вставлены в муфту, на эти клеммы одеваются провода соответствующей полярности и подается ток.

Рекомендуемые время подачи тока, его сила, и время остывания указываются в сопроводительных к сварочному аппарату документах.

После окончания сваривания и отсоединения аппарата, на одной, около установленной муфты, несмываемой краской делается запись основных параметров сварки. Такая же запись делается на отдельном носителе, который крепится на муфту.

Рекомендации

Швы и соединения полиэтиленовых труб, сделанные с помощью сварочных аппаратов, обладают прочностью, надежностью и служат очень долго.

Швы и соединения полиэтиленовых труб
Шов полипропиленовой трубы в разрезе

Однако при проведении сварочных работ следует учитывать внешние факторы. Так температура воздуха при устройстве газопроводов должна быть в пределах от -150С до +450С. А водопроводов от – 50С до +350С.

Диаметр газопроводных при сварке встык должен быть не менее 63 мм. при толщине стенки не менее 5 мм., а водопроводных – не более 50 мм. в диаметре и 4 мм. по толщине.

Работа на аппаратах для сварки труб не вызывает особой сложности. Необходимо внимательно изучить и следовать инструктивным материалам.

Видео:Аппарат для сварки полипропиленовых труб

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector
Форма заказа товара

После заполнения формы, с Вами свяжется менеджер и ответит на все вопросы.

* Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам