Сварка полипропиленовых труб аппаратом

Пластик и изделия из него

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб представляет собой устройство, с помощью которого происходит соединение их между собой и с фитинговыми элементами при устройстве систем передачи и транспортировки веществ в жидком или газообразном состоянии.

Сваривание аппаратом происходит за счет плавления пластмассы. Источником энергии является электричество.

Материалы изготовления труб менялись по мере развития научных знаний и технологических возможностей. На смену деревянным приходили:

• керамические;
• металлические;
• полиэтиленовые.

Пластмасса это — термопластичный полимер этилена, на сегодняшний день, самый перспективный и удобный с точки зрения:

• изготовления деталей и труб;
• их монтажа;
• сроков эксплуатации;
• условий обслуживания;
• ремонтопригодности.

Полиэтилен имеет следующие преимущества перед другими материалами:

• не пропускает влагу;
• морозостоек;
• ударопрочный;
•  размягчается при температуре от +80⁰С до 120⁰С;
• не проводит электричество;
• обладает пониженным прилипанием;
• устойчив к различным химическим воздействиям;
• а также обладает качествами сохранения формы в агрессивной среде.

Полипропилен не разрушается в природной среде, то есть могут выполнять свои функции практически бессрочно.

В хозяйственной деятельности человека он нашел свое применение:

• при производстве упаковочных и электроизоляционных материалов;
• тары;
• термоклея;
• теплоизоляции; предметов бытового назначения;
• а также газовых, канализационных и водопроводных труб.

Виды соединений и аппаратов

Какой же выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб? Промышленность выпускает полиэтиленовые трубы в зависимости от цели их применения и условий эксплуатации.

Они различаются по трем основным параметрам:

• диаметру;
• толщине стенки;
• текучести материала, из которого изготовлены.

В зависимости от этого они могут быть использованы для транспортировки жидких или газообразных веществ под давлением или без.

Для соединения их между собой, а также с фасонными или фитинговыми изделиями применяются различные по принципу действия, размеру и устройству сварочные аппараты.

Сваривание изделий происходит двумя способами:

• соединением кромок деталей;
• или с помощью специальной муфты.

Принцип соединения выбирается исходя из функций, для которых прокладывается трубопровод, давления, образующегося внутри его в ходе эксплуатации, выбранных для применения материала и диаметра, толщины их стенок, а также условий проведения сварочных работ.

Соединение кромок

Оборудование для соединения кромок представляет собой:

• сварочный диск;
• набор центровочных держателей; резак;
• измерительные приборы;
• компрессор.

В соответствии с технологическим процессом, края или кромки свариваемых труб разогревают, а затем прижимают с постепенно нарастающим давлением, направленным вдоль оси соединения и перпендикулярно плоскости соединения.

Аппарат для сварки пропиленовых труб состоит из четырех центровочных держателей, которые могут регулироваться в зависимости от диаметра трубы.

Два держателя находятся на двигающейся платформе, а два закреплены статично. Концы каждой закрепляют в паре держателей. Затем при помощи режущего устройства обрезают край. Это делается для того, чтобы края были максимально ровные и плотно прилегли к друг другу при соединении. Рекомендуется воспользоваться круговым резаком, а не ножом или пилой.

Специальный резак обеспечит ровный срез кромок.

Далее необходимо убедиться, что края труб плотно подходят. Для этого их приставляют друг к другу и производят необходимую регулировку, дополнительную центровку и подгонку. Края протирают обезжиривающим раствором. Им же протирают и разогревающий круг. Круг устанавливают на платформу между трубами таким образом, чтобы он максимально равномерно разогрел их края. На нагревательный элемент круга подают электрический ток.

Время плавления, выбирают в зависимости от характеристик полиэтилена, из которого они изготовлены. Основные параметры обычно указываются в сопроводительных к оборудованию документах. По истечении времени плавления, круг убирают, а кромки соединяют. В технологический процесс включается компрессор, который с нарастающей силой притягивает подвижную платформу, с закрепленной в ней трубой, к неподвижной. Под давлением кромки выворачиваются наружу, обозначая место сварки.

Время и сила сдавливания, а также период остывания сварного шва определяется по тем же характеристикам, что и плавления и должны быть отражены в тех же инструктивных материалах.

По окончании процесса, возле места соединения, несмываемой краской делается запись о параметрах сваривания.

Соединение муфтой

Для соединения муфтой, основное внимание уделяется подготовке ее посадочного места на каждой из соединяемых труб.

Если край, по каким-то причинам, оказался недостаточно ровным, то его срезают или выравнивают иным способом. После чего, на трубе отмеряют посадочное место с таким расчетом, что каждая из них должна войти до середины соединительной муфты.

Отмеченный участок зачищают, снимая верхний слой пластмассы.

Это можно сделать вручную скребком или специальным приспособлением. С кромки снимают фаску. Далее, обезжиривают как посадочное место, так и внутреннюю часть муфты.

Муфта представляет собой определенным образом изготовленное изделие, внутренний диаметр которого соответствует внешнему диаметру соединяемых труб. Она изготавливается из материалов с теми же характеристиками, что и свариваемые изделия. В муфте предусмотрены клеммы для подключения эклектического питания. Когда трубы с двух сторон плотно вставлены в муфту, на эти клеммы одеваются провода соответствующей полярности и подается ток.

Рекомендуемые время подачи тока, его сила, и время остывания указываются в сопроводительных к сварочному аппарату документах.

После окончания сваривания и отсоединения аппарата, на одной, около установленной муфты, несмываемой краской делается запись основных параметров сварки. Такая же запись делается на отдельном носителе, который крепится на муфту.

Рекомендации

Швы и соединения полиэтиленовых труб, сделанные с помощью сварочных аппаратов, обладают прочностью, надежностью и служат очень долго.

Однако при проведении сварочных работ следует учитывать внешние факторы. Так температура воздуха при устройстве газопроводов должна быть в пределах от -15⁰С до +45⁰С. А водопроводов от – 5⁰С до +35⁰С.

Диаметр газопроводных при сварке встык должен быть не менее 63 мм. при толщине стенки не менее 5 мм., а водопроводных – не более 50 мм. в диаметре и 4 мм. по толщине.

Работа на аппаратах для сварки труб не вызывает особой сложности. Необходимо внимательно изучить и следовать инструктивным материалам.

Видео:Аппарат для сварки полипропиленовых труб