Услуги всех видов цинкования металла

Оцинковка – это покрытие металлических изделий тонким слоем цинка, который предупреждает развитие коррозии. Данный метод подойдет для поверхностей, которые не подвергаются механическому воздействию. Они могут быть как ровными, так и иметь небольшие изгибы.

Принцип защиты

Принцип данного способа защиты заключается в том, что цинк под воздействием воздуха окисляется. В результате его поверхность обволакивается тонкой пленкой из соединений, которые образуются впоследствии. Данное покрытие предотвращает проникновение кислорода вглубь металла, что и останавливает процесс коррозии. Оцинкованию подвергают разнообразные изделия, в том числе, стальные ленты или листы, водопроводные трубы, металлические емкости.

Особенностью данного метода считается то, что с его применением металл более подвержен негативному воздействию агрессивных веществ в мягкой воде, чем в жесткой. Также такой способ менее эффективен в условиях, когда металлическое изделие находится под влиянием горячей непроточной жидкости (с температурой больше 70°С). Но оцинковка отлично работает, когда на поверхность действует бензин или любые серосодержащие вещества.

В зависимости от метода нанесения покрытия разделяют:

• горячее цинкование;
• холодное цинкование;
• гальваническое цинкование;
• термодиффузионное цинкование;
• газодинамическое цинкование металлоконструкций, и другие.

Горячая обработка металла

Горячее цинкование обычно применяется для защиты стали или железа.

Описание процесса

Данный процесс происходит следующим образом:

• Изделие подвергают обезжириванию, очистке, промывке. Также его обрабатывают специальными химическими соединениями для достижения высокого качества поверхности.
• Подготовленную металлическую заготовку опускают в керамическую ванну, которая содержит расплавленный цинк. Все это происходит при температуре около 460°С.
• Благодаря вращению барабана обеспечивается равномерное распределение расплавленного цинка по всей поверхности металлической заготовки. Также важно, чтоб произошло заполнение всех микротрещин и пор.
• В результате образовывается прочное покрытие из карбоната цинка толщиной от 30 до 100 мкм.

Если защитное покрытие заполнило не всю поверхность детали, то со временем данный дефект самоустранится. При температуре 70°С цинк способен расширяться со скоростью 2 мм в год. В результате устраняются все непокрытые участки, которые могли повлиять на коррозийную стойкость заготовки.

Срок службы покрытия

Горячее цинкование способно защитить разнообразные металлические изделия на срок:

• в промышленной сфере – около 65 лет;
• в условиях тропического климата – 70 лет;
• если металлическая деталь находится на территории пригорода – 85 лет;
• в условиях загородной среды – 120 лет.

Преимущества метода

Горячее цинкование обладает многими преимуществами, среди которых:

• коррозийная устойчивость обработанных деталей максимально приближена к свойствам нержавеющей стали;
• возможность самовосстановления;
• образовавшееся покрытие обладает повышенной стойкостью к механическому воздействию;
• при применении данного метода снижаются текущие расходы на содержание металлических изделий разного типа, поскольку отпадает потребность в их периодичной обработке лакокрасочными составами.

Недостатки способа

В свою очередь, горячее цинкование обладает некоторыми недостатками:

• образовавшееся покрытие имеет значительную толщину, что нужно учитывать для эффективной работы обработанной детали;
• данному методу защиты нельзя подвергать все изделия. В частности, это можно сделать только для нескольких типоразмеров болтов;
• внешний вид изделия становится непривлекательным. Защитная пленка имеет сероватый цвет;
• образовавшееся покрытие характеризуется неравномерной толщиной, что может повлиять на эффективность работы детали.

Холодный метод обработки

Холодное цинкование подразумевает обработку металлических изделий специальными грунтами, которые содержат в своем составе высокодисперсный цинковый порошок. Его количество в готовом покрытии может достигать 89-93%.

Методика нанесения покрытия

Холодное цинкование проводится по следующей технологической схеме:

• Подготовка поверхности. Подразумевает тщательное очищение, шлифовку, удаление острых кромок, заусениц и других дефектов, обезжиривание.
• Подготовка состава к нанесению. При необходимости грунт можно разбавить специальными растворителями – ксилолом, нефтяным, каменноугольным сольвентом и другими.
• Нанесения грунта. Это можно сделать при помощи кисти, валика, пневматического или безвоздушного распылителя, аэрозоля, а также непосредственно окунанием.
• Послойная сушка.
• Контроль качества. Осуществляется при помощи визуального осмотра. Толщина образовавшегося покрытия определяется толщиномером.
• Выдержка заготовки перед вводом в эксплуатацию.

Холодное цинкование позволяет получить защитное покрытие толщиной от 40 до 160 мкм. Если заготовка будет подвергаться значительным механическим воздействиям, возможно увеличение защитного слоя до 200 мкм.

Преимущества и недостатки метода

Холодное цинкование обладает следующими преимуществами:

• простота нанесения состава;
• наличие возможности повысить коррозийную стойкость стационарных деталей, которые нельзя обработать другим способом;
• эффективно при ремонте ранее оцинкованных изделий;
• обработку металла можно проводить при любой температуре.

Данная технологическая схема обладает некоторыми недостатками. Это низкая стойкость к механическим воздействиям. Также в процессе нанесения составов нужно тщательно следовать всем рекомендациям производителей, чтоб предотвратить отравление агрессивными химическими веществами.

Гальванический метод

Гальваническое цинкование подразумевает нанесение защитного покрытия на поверхность металла в результате электрохимической реакции в растворе электролита, который содержит в своем составе цинк.

Гальваническое цинкование основывается на том, что металлическую заготовку помещают в ванну с цинкосодержащим электролитом, где она выступает катодом. В качестве анода используется электрод, который изготовляется из цинка. К ванне подводится источник постоянного тока. В результате электролиза анод растворяется. Цинк, который содержался в электроде, оседает на поверхности металлической заготовки.

Преимущества и недостатки методики

Гальваническое цинкование обладает следующими преимуществами:

• образовавшееся покрытие отличается высоким качеством. Оно ровное, гладкое, однородное по толщине;
• его можно использовать как для электропроводящих изделий, так и для неэлектропроводящих;
• толщина такого покрытия не превышает 20-30 мкм.

Недостатком данного метода считается наличие проблемы очистки от цинка образовавшихся стоков. Учитывая сложность проведения электрохимической реакции, стоимость готовых изделий увеличивается в несколько раз.

Термодиффузионный метод

Термодиффузионное цинкование подразумевает покрытие металлических поверхностей цинком в порошковой среде. При этом нужно постоянно поддерживать высокую температуру 290-450°С. Выбор подходящего режима полностью зависит от марки стали и требуемых эксплуатационных характеристик деталей. С помощью данного метода можно получить защитный слой толщиной от 6 до 100 мкм.

Технология нанесения покрытия

Термодиффузионное цинкование производится по следующей методике:

• Происходит очистка металлических изделий с применением дробеметной установки.
• Подготовленные изделия перемещаются в специальные агрегаты. Также к ним добавляют насыщающую смесь.
• Проведение термодиффузионного процесса, который обеспечивает образование защитного покрытия на поверхности детали.
• Выгрузка изделий из контейнера, их очистка от остатков смеси, пассивирование.
• Остывание изделий.

Преимущества методики

Оцинковка металлических изделий данным методом обладает следующими преимуществами:

• таким способом можно создать защитную пленку любой толщины;
• отсутствие эффекта склеивания изделий;
• наличие возможности дополнительной обработки деталей разнообразными пластификаторами, красками;
• отсутствие накопления цинка в углублениях или в местах соединений;
• высокая безопасность всего технологического процесса для окружающей среды.

Газодинамический метод подразумевает нанесение защитного слоя при помощи сверхзвукового потока. Такой способ характеризуется хорошей адгезией к поверхности металла. Для его проведения необходимо обеспечить высокую температуру, но в некоторых случаях это необязательное условие. Для напыления используют чистый порошок цинка. При помощи данного метода очень легко получить защитный слой определенной плотности и толщины.

Видео: Горячее цинкование в домашних условиях

Компании предоставляющие услуги цинкования (80 городов)