Вакуумные системы
Вакуумная система – это устройство, которое создает вакуум в конкретной среде. На сегодняшний день использование подобных агрегатов получило широкое распространение в самых разнообразных областях человеческой деятельности. Эти механизмы различаются между собой своими функциональными особенностями, а также способом образования вакуумной среды.
Виды вакуумных систем
Все устройства делятся на системы, образующие вакуум:
— Низкий. Такие аппараты предназначены для уборки пыльных, замусоренных помещений.
— Средний. Эти устройства позволяют производить лекарственные средства, используются в литейной промышленности.
— Высокий и сверхвысокий. Эти аппараты предназначены для изготовления оборудования из области высоких технологий и научной сферы.
Самой большой популярностью на рынке пользуются следующие системы:
— Компрессорные. В эту группу входят такие устройства, как вакуумные насосы и компрессоры. Они получили распространение в тех областях нефтехимии и газодобычи, в которых существует потребность работы с взрыво- и огнеопасными материалами. К примеру, насосами при низком температурном режиме осуществляется захват пара, конденсата, газа, а компрессор дает возможность осуществлять последующее сжатие полученного вещества. Еще один способ их эксплуатации – холодильные машины;
— Прессования. Применяются для склеивания отдельных элементов изделия друг с другом, а также для изготовления гнутоклееной продукции, к примеру, предметов мебели, дверей с выпуклыми деталями, смычковых инструментов, осветительных приборов и т.д.;
— Дегазации. Образуют область низкого атмосферного давления, в результате чего жидкости закипают и пузырьки газа выделяются при более низком температурном режиме, а получаемое вещество выходит однородным. Данный метод используется для удаления примесей в сталелитейной промышленности, газовых излишек на нефтевышках и буровых вышках, а также в химической отрасли;
— Формовки. Применяются в кирпичной промышленности, авиастроительстве, для изготовления упаковочных изделий.
Медицинские вакуумные устройства
Используются при производстве фармацевтических изделий, хранения медпрепаратов, производстве протезов, взятии крови.
Помимо этого системы центрального вакуума разнообразных видов получили распространение в животноводческой отрасли, научной сфере, космической деятельности, автостроении, сфере быта.
Технология вакуумного напыления используется для создания тончайших металлопленок и антикоррозийной защиты. Такие устройства позволяют создавать зеркала, фольгу, интегральные схемы, золотые коронки на зубы и т.д.
В зависимости от режима функционирования вакуумные системы бывают периодического, полупостоянного и постоянного действия.
Исходя от вида нагрева периодические вакуумные системы разделяют на:
— Резистивные. Позволяют наносить напыления интегральных схем и тонкопленочных элементов. Распыляемое либо испаряемое вещество нагревается до 15 тысяч градусов по Цельсию.
— Дугового испарения. Используется при производстве инструментов для обработки резанием, чтобы добиться их более высокой прочности.
— Ионного распыления. Необходимы для изготовления резисторов, интегральных схем, пленочного покрытия.
— С электронно-лучевыми испарителями. Созданы для напыления материалов с теплозащитными, жароустойчивыми и противокоррозийными характеристиками.
Позволяющие наносить покрытия вакуумные аппараты полупостоянного действия оснащаются специальными камерами, где в непрерывном режиме загружаются и выгружаются изделия.
Аппараты постоянного действия обладают максимальной производительностью. Их конструктивная особенность – рабочее пространство сообщено с атмосферой, а вся процедура напыления разработана таким способом, чтобы не требовалось останавливать саму систему или испаритель.
Вакуумное устройство, стабилизирующее древесину, дает возможность заметно повысить ее эксплуатационные характеристики. Подобная древесина приобретает большую устойчивость к скачкам температуры, перепадам атмосферного давления, она отличается высокой плотностью и устойчивостью к воздействию ультрафиолета и технических масел.
Аппараты для вакуумного отжига. Предназначены для минимизации окислительных процессов металлов, повышению пластичности, что делает их более прочными. Получили распространение в приборостроении, авиастроении, металлургии и других сферах промышленности. VenusEscort
Вакуумные насосы: разновидности и использование
Данные устройства применяются отдельно, а также могут являться частью вакуумных систем.
Водокольцевой насос. Это барабан цилиндрического типа, внутри которого располагается ротор с лопастями. При вращении ротора налитую в барабан воду прижимает к стенкам аппарата, в результате чего вокруг ротора образуется вакуум и осуществляется затягивание воздуха или газа, которые потом направляются в требуемом направлении. Эти устройства нашли применение в металлургической и машиностроительной отраслях, деревообработке, пищевом производстве.
Пластинчато-роторный насос. Позволяет перекачивать жидкости, по этой причине применяется в фармацевтике, химическом и пищевом производстве. К примеру, для перекачивания патоки, смол и других продуктов, обладающих густой консистенцией.
Турбомолекулярный насос. Оснащен многопластинчатым ротором для получения и поддержки среднего и высокого вакуума. Принцип его функционирования основывается на возможности придавать газовым молекулам большую скорость по направлению откачки.
Насосы Рутса. Нашли свое применение в таких сферах, как вакуумная термическая обработка, напыление, фармацевтическое производство.
Криогенный насос. Образует вакуум благодаря низкому температурному режиму. Имеет вид камеры с трубкой из металла с циркулирующим внутри нее гелием. Газовые молекулы, попадающие на ее поверхность, прилипают к ней.
